當(dāng)材料準備充分后，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行涂布印刷。

放卷　　將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，根據(jù)卷筒直徑大小調(diào)節(jié)輸紙張力，根據(jù)涂布不同的材料設(shè)定不同的烘干溫度。

涂布離型劑　　先調(diào)配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據(jù)離型劑要求的溫度或廠家提供的數(shù)據(jù)進行設(shè)定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉(zhuǎn)印效果較好就必須讓溶劑揮發(fā)完全后再準備涂布油墨，所以烘干溫度可適當(dāng)高一些，或在2—4個色組上干燥。熱轉(zhuǎn)印膜與時俱進傳統(tǒng)印刷面臨環(huán)保要求提升壓力的時候，對數(shù)字印刷在包裝領(lǐng)域的推廣應(yīng)用可能會是件好事，只是對外依賴度很高的數(shù)字印刷設(shè)備與耗材，只要其高昂的生產(chǎn)成本不能出現(xiàn)讓人感受得到的降幅，進一步推廣應(yīng)用的難度客觀上就會提高。離型劑涂布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印時印刷層不能完全轉(zhuǎn)移。

涂布膠黏層　　為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機后組進行涂布，涂布后的基材薄膜再進行烘干，烘干溫度根據(jù)不同的基材薄膜決定，后由收卷5.收卷與裁切　　收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙?zhí)幍膹埩ο嗤?，使機臺正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)一根卷取軸卷完后，可切割后換卷到另一軸上。(粘貼功能是韓國生產(chǎn)的聚氨酯膠片所獨有的，這也是韓國膠片與國產(chǎn)膠片的一大區(qū)別)并恢復(fù)原樣。熱轉(zhuǎn)印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節(jié)約成本，通常將熱轉(zhuǎn)印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時再裁切。同時的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。

熱轉(zhuǎn)印市場的需求

熱轉(zhuǎn)印的出現(xiàn)給商品的包裝帶來了多樣化，為了吸引消費者目光，刺激消費者的購買欲望，時下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼；為了搶奪顧客的眼球，新穎別致的包裝已成為商家重要的锏。隨著市場競爭的加劇，熱轉(zhuǎn)印市場的需求包裝所起的促銷作用越來越大。熱轉(zhuǎn)印是先將圖案印在基膜上，印刷成熱轉(zhuǎn)印花膜，使用熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，將薄膜上面的圖案經(jīng)過加熱、加壓轉(zhuǎn)印在不同的承印物上面的一種技術(shù)形式。一般來說，引人注目的包裝以及通過采用熱轉(zhuǎn)印實現(xiàn)品牌的認知度。

高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程跟傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜大致相同，同樣需要經(jīng)過以下六個步驟：1.先根據(jù)要印制的高清熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布空白PET膜（涂布離型劑）；2.進行花膜圖案的印刷（印刷工序）；有鑒于傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜的各種短板，高清熱轉(zhuǎn)印膜的誕生將有利于填補傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜的各類空白。3.將印刷好的熱轉(zhuǎn)印膜涂布上對應(yīng)的膠水（涂布膠水工序）；4.將涂布好膠水的熱轉(zhuǎn)印膜進行復(fù)檢（復(fù)檢工序），確?；べ|(zhì)量；5.將熱轉(zhuǎn)印膜分條（分條工序）；6.將分條好的熱轉(zhuǎn)印膜進行包裝（包裝工序）。

與傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印膜在印刷過程中多采用油墨進行印刷相比，高清熱轉(zhuǎn)印膜均采用印刷墨粉作為圖案的印刷原料，在印刷生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害的VOC(揮發(fā)性有機化合物)排放，在環(huán)保方面更具優(yōu)勢。轉(zhuǎn)印加工通過熱轉(zhuǎn)印機一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面,成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。高清熱轉(zhuǎn)印膜使用的印刷墨粉，是專為制藥和食品行業(yè)的包裝應(yīng)用而開發(fā)，這兩個行業(yè)對食品安全有很高的要求，因此，印刷墨粉符合直接接觸食品應(yīng)用以及某些直接接觸應(yīng)用的FDA標準。