雪地靴鞋頭定型機(jī)是將所要做定型加工的鞋面皮革A置于氣袋座4上(如圖4)，并調(diào)整滑座3與底座2之間的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翹度變化而作動(dòng)該機(jī)臺(tái)I下方的橫氣壓座6、使其伸縮桿61因而帶動(dòng)壓模具5呈適合的擺弧角度移動(dòng)，再由一鎖栓2A將底座2及滑座3兩者做定位住。

之后再作動(dòng)在臺(tái)面11下的直氣壓座IA的伸縮桿IAl作動(dòng)底座2由原先位在臺(tái)面11上的往上升起、以為帶動(dòng)滑座3暨氣袋座4及鞋面皮革A隨之往上升移至靠近在氣袋座4上方的壓模具5，此時(shí)在氣袋座4與壓模具5之間尚留有些微空間、以供鞋面皮革A再做些微地調(diào)整之用，待確定后則再度啟動(dòng)臺(tái)面11上的開關(guān)、以為氣袋座4中的氣袋41遂開始呈鼓漲撐張現(xiàn)象，以致鞋面皮革A上、下兩面在呈凹陷彎弧造型的壓模具5及鼓漲的氣袋41雙雙貼觸加壓后，以為完成所設(shè)定彎弧定型，之后再使直氣壓座IA退回及釋除風(fēng)量以為回復(fù)原狀，準(zhǔn)備再一次的作動(dòng)。

目前，有關(guān)鞋材后踵的加工定型設(shè)備眾多，主要用于對鞋面后踵部位進(jìn)行熱冷定型工藝。目前所使用的后踵定型機(jī)是通過上模部與下模部的相互加壓，使位于上下模之間的鞋面定型。通常的上模為一倒V形的動(dòng)模，下模為一鞋楦狀的定模。工作時(shí)先將鞋面套設(shè)在定模上，而位于下模的夾爪裝置將夾緊鞋面，使整個(gè)鞋面貼合于定模上，再通過驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)動(dòng)模使定、動(dòng)模合模在一起，使鞋面呈現(xiàn)與下模相同的造型。但是現(xiàn)有的定型機(jī)存在部分缺點(diǎn)，如定模和動(dòng)模都是采用鐵制材料制成，這雖然在導(dǎo)熱和成本方面具有優(yōu)勢，但是金屬材料光滑性差，容易對鞋面內(nèi)外表面造成磨損，影響鞋子成品質(zhì)量。

關(guān)于定型機(jī)它是將樹脂以不盡相同的固體形式(粉末、纖維或纖維集合體)均勻地分布在增強(qiáng)纖維(或纖維集體)之中獲得預(yù)混料的方法[。在預(yù)混料中，樹脂基體尚未真正浸漬增強(qiáng)纖維，因而預(yù)混料具備不錯(cuò)的懸垂性；除此以外因?yàn)闃渲谌廴诮n前已較均勻地分布在增強(qiáng)纖維(或纖維集合體)中，在很大一方面上改善了熔融狀態(tài)下的樹脂對增強(qiáng)纖維的浸漬條件。目前，人們研究較多除此以外已經(jīng)選用的預(yù)混法有粉末浸漬法(PowderImpregnationTechnique)、混纖(HybridYamTechnique)、混編法(Co—wovenTechnique)~'l薄膜層疊法(FilmStackingTechnique)。1混纖法?；炖w法(HybridYamTechnique)是以不盡相同的方式將纖維狀樹脂與增強(qiáng)纖維緊密混合在一塊并加工成紗線形式的預(yù)混料的方法[。


新型定型機(jī)的主要目的是提供一種鞋頭定型機(jī)，可大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，及降低不良率，達(dá)到整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)上生產(chǎn)效率符合經(jīng)濟(jì)效益性。包括超喂輪、烘房、擺布機(jī)和底座，超喂輪位于底座左面，烘房上面設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，烘房內(nèi)部設(shè)有水箱，通過在烘房設(shè)置有加水口，加水口與水箱為一體式設(shè)置，可以方便使用者及時(shí)加水，以免影響使用效果，一體式設(shè)置結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，可以防止水長期流入到烘房內(nèi)部，