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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產(chǎn)中，應在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。斗式提升機廠家認為在卸載過程中拋光材料，絕大多數(shù)不影響頭部外殼。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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斗式提升機是引進國外先進技術(shù)研制、開發(fā)的產(chǎn)品。

適用于垂直輸送粉狀、粒狀、和塊狀物料，也可以提升磨琢性較大的物料，如粉煤灰、礦渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。

物料溫度一般不超過250度，提升高度高可達40m。

斗式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升機設備。該機采用流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。

鏈條是幼稚合金鋼高強度板式鏈條，耐磨可靠，驅(qū)動部分采用硬齒面減速機。

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斗式提升機中牽引件問題的解決方法：

  對于提升機這類問題來說，定期檢查處理是有效的防范措施。對于HL型斗式提升機，應根據(jù)其規(guī)格和提升高度掌握鏈條的磨損情況，當磨損量達到30％-40％時則需更換。勉強繼續(xù)使用，勢必造成垮鏈事故。

  鏈條的磨損，兩端的鏈環(huán)以及鏈鉤較中部鏈環(huán)磨損速度要快得多。

如果輸送能力許可，將新鏈條增加兩環(huán)，這樣可將撤換下來的鏈條割除兩端的鏈環(huán)，把中間的鏈條用于高度適當或者小一號規(guī)格的斗式提升機上，仍可使用到相當于原鏈條2／3的時間，大大降低生產(chǎn)成本。購置備件時買滲過碳的鏈條鏈鉤，以延長使用壽命。

  對于D型斗式提升機，一旦發(fā)現(xiàn)帶面有龜裂脆化或腐朽現(xiàn)象，則需更換新帶，若采用普通畚斗帶，應是含有橡膠材料的帶子，不可用純線編織的帶子，因為后者的使用壽命遠遠低于前者。

如何防止阻擋物阻擋物質(zhì)？

 在斗式提升機運行過程中，如果操作不當，很容易造成物料堵塞，甚至關閉機器，不僅延誤了正常生產(chǎn)，而且大大減少了提升機的使用。 生活。 今天總結(jié)了提升機是如何造成堵塞以及如何解決的。

原因一：進料口的進料速度太快，導致進料速率遠大于進料速率，導致材料積聚在底座中并導致材料堵塞。

解決方案：嚴格控制進料口的進料速度，保持恒速進料，避免進料速度過快或過慢，過快會導致物料堵塞，過慢也不會達到預定的輸出。

原因2：材料因材料中的水分過多或材料中的纖維雜質(zhì)而堵塞。

要解決此問題，請打開底座旁邊的檢修門，掃除纖維和其他碎屑，并打開通道中堵塞的材料。

如何解決斗式提升機向一側(cè)傾斜的問題？

斗式提升機向一側(cè)傾斜，分為兩種情況。 一種是在安裝過程中發(fā)生傾斜，另一種是在使用過程中傾斜。

對于前者情況，有兩個原因。

1.是安裝時沒有良好的學校水平。 

2.是由中間殼體部分中使用的薄鋼板引起的。 在前者情況下，只有制造商發(fā)送的安裝技術(shù)人員在安裝底座，中間殼體和頭部的過程中需要進行學校級別的操作; 在后者情況下，僅采取救援措施，并且需要角鐵。 用鐵棒加固箱子或用墻壁固定箱子兩側(cè)的箱子，以達到加固效果。 生產(chǎn)的起重機不會出現(xiàn)后者情況。通常，工件定位裝置配備有緊固夾具，該緊固夾具可分為兩個簡單的夾具和一個托盤。 

我們以客戶為基礎。 提升量和需要增加高度，經(jīng)過雙方之間的深入討論，然后選擇鋼板厚度，一般采用1.5mm，3mm厚的鋼板制作箱體。

在使用過程中，發(fā)生傾斜盒子的問題。 需要觀察牽引構(gòu)件，例如皮帶，鏈條和板鏈是否向一側(cè)傾斜，以及料斗是否移位或移位。 一旦找到，應及時糾正，以避免傾斜。 它越大