工藝管道試壓準(zhǔn)備

1、根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，試壓介質(zhì)選用自來(lái)水；

2、試驗(yàn)壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮?dú)鉃?.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結(jié)水為1.5MPa；

3、對(duì)試壓參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時(shí)短管位置； ② 試壓介質(zhì)；選用自來(lái)水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項(xiàng)； ⑤ 試壓記錄的填寫(xiě)； 

4、試壓材料和機(jī)具準(zhǔn)備：試壓工作具有一定的危險(xiǎn)性，因此應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，主要包括：試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓用臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準(zhǔn)備；埋地壓力管道在回填土后，還要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和滲水量測(cè)定，即進(jìn)行第二次壓力試驗(yàn)和測(cè)定滲水量。設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件等隔離措施的實(shí)施；試壓安全措施所需的物資供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)布置等工作。

長(zhǎng)輸管道試壓其實(shí)施程序?yàn)椋孩侔惭b清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測(cè)徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強(qiáng)度試壓→⑥嚴(yán)密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 

1.試壓

1）焊接試壓封頭及導(dǎo)水流程管線； 

2）進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓；

3）掃水；

4）拆除試壓封頭及導(dǎo)水流程管線。 

2試壓后清管：

1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；

2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。

高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強(qiáng)度和沖洗試驗(yàn)，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗(yàn)代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗;也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗(yàn);冬季對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和吹掃時(shí)，氣溫低于5℃時(shí)需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)排盡管中積水，并填寫(xiě)試壓沖洗記錄;