五金沖壓配件是怎樣來的？

五金沖壓加工尺寸范圍大、各種形狀的零件都可以沖壓出來，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 五金沖壓通常沒有切屑碎料生成，對材料的消耗小，而且不要加熱設(shè)備，不會造成浪費，是一種節(jié)能的加工辦法，五金沖壓件的成本還很低。 五金沖壓件加工的出產(chǎn)，且操作便利，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工，通常壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

壓鉚螺母柱表面處理的質(zhì)量判斷

對壓鉚螺母柱表面處理的質(zhì)量判斷,更主要是檢查壓鉚螺母柱的防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合預期要求。壓鉚螺母柱經(jīng)過表面處理之后,可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表,壓鉚螺母柱本身的防腐蝕能力也會有所提高。更主要的目的是使壓鉚螺母柱本身獲得防腐蝕能力,以增加壓鉚螺母柱使用的可靠性和適應性。 給壓鉚螺母柱表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍是使用普遍的方法,下面我們分別介紹。壓鉚螺母柱從材質(zhì)和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應用于不同的使用環(huán)境。

壓鉚螺母巧用的介紹和方法

1.首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。 2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。 3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動.由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。 4.仔細觀察當發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。 5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。 6.取出斷螺栓后用合適的絲錘將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其。

壓鉚螺柱有哪些應用指南?

      壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，經(jīng)過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(nèi)(預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有用固定的內(nèi)螺紋。

       這個一般有兩種，一種是通孔壓鉚螺柱，另一種是盲孔壓鉚螺柱，他們之間的區(qū)別在于螺柱里的孔是不是通的，是通的話，便是通孔的，沒通的話便是盲孔的。這個要看客戶是怎么運用的，要看合作產(chǎn)品配件的性能和要求來決定的。有一點需要注意的是，假如螺柱太長的吧，通孔一般不太好通，不太好出產(chǎn)。所以長一點的螺柱選用盲孔壓鉚螺柱比較多。用于出產(chǎn)壓鉚螺柱的材料有碳鋼、中碳鋼、不銹鋼。運用碳鋼或中碳鋼出產(chǎn)的壓鉚螺母柱要熱處理和表面鍍鋅或鍍鎳。