在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設計也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚程較高還不能過載；DHC系列泵的換向機構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。

  具體到每一項工程設計，要因地制宜深入現(xiàn)場踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點。作出技術先進、運行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設計，保證整個選礦廠的安全生產(chǎn)。

  膏體泵輸送在超長距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費用，就達百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達”采空區(qū)，成為整個項目關鍵的難點。

   泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有專業(yè)的技術人員和科研人員，經(jīng)過多次實驗以后才正式投入到市場上去的。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填全套設備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵最適宜。

盡量使用活性A1203含量較高的?；郀t礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵服務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴格限制。這四個方面涵蓋了充填開采技術的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導作用。

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補償作用。一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時不存在臨界流速，同時允許膏體在管道中滯留一段時間。S管閥設有磨損補償機構(gòu)，能夠自動補償磨損量。