激光切割機顧名思意其主要能量來源是激光，此方式與傳統(tǒng)的切割工藝相比，切割速度會更快了，切口的斷面也比較平整光滑，另外由于激光的特性其切割器材時的切縫也比較細小。激光切割機可以適用于多種材料的切割需求，傳統(tǒng)的切割機是沒有辦法實現(xiàn)這一個功能的。因此激光切割機應(yīng)用的生產(chǎn)中降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來可觀的利益空間。隨著數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用普及，數(shù)控切割機也逐漸為用戶企業(yè)所接受和認可，相比其他切割設(shè)備，數(shù)控火焰切割機運行時有誤差如何解決。

　現(xiàn)如今激光切割設(shè)備越來越普及，但很多用戶在使用激光切割機的過程中還不是很熟練，激光切割機其中五大使用技巧：

　　1)雙焦距激光切割1頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切割1頭損壞。

　　2)每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

　　3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

　　4)經(jīng)常檢查激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導(dǎo)致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。

　　5)激光切割機各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油 ，機器在行進中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。目前市面上的數(shù)控切割機多采用雙軸定位方式驅(qū)動，簡單的理解就是將切割面置于直角坐標(biāo)系內(nèi)，由數(shù)控系統(tǒng)提供X軸與Y軸坐標(biāo)定位割炬，根據(jù)兩軸數(shù)據(jù)變化完成割炬的連續(xù)切割操作。

數(shù)控火焰切割機怎么調(diào)節(jié)切割速度？

      目前包括數(shù)控火焰切割機均采用氧氣作為助燃氣體，在采用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區(qū)別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應(yīng)的，另外在實際生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度

      數(shù)控火焰切割機切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量，如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來1佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；這是一個傳統(tǒng)的手工下料過程，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經(jīng)驗，采用紙板、油氈、木型等放樣工具，進行人工放樣和手工切割。過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展

　　隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

　　1．專用相貫線切割機的發(fā)展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、相貫線切割機方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。

　　2．?dāng)?shù)控相貫線切割機的發(fā)展。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，隨著現(xiàn)代機械火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

　　等離子相貫線切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；這一速率只能滿足切割的請求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已到達了20m/min速度。數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。