攪拌用減速機易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。為減少工作量、簡化安裝程序，設計了一種可剖分式端蓋，并對開口式油封進行了嘗試。

攪拌是為了混合，混合過程是在強制對流下的強制擴散過程，強制擴散有兩種方式，即主體對流擴散和渦流擴散。葉輪(指裝有動葉的輪盤)把動量傳給其周圍的液體，產(chǎn)生一股高速液流，這段液流再推動周圍的液體，使全部液體在槽內(nèi)流動起來，產(chǎn)生的全槽范圍內(nèi)的擴散叫做主體對流擴散;當葉輪產(chǎn)生的高速液流在流動時，與周圍靜止或運動速度較低的液體的界面存在較大的速度梯度，液體受到強烈的剪切，形成大量漩渦，這些漩渦迅速向周圍擴散，一方面把更多的液體夾帶到這股液流中，同時形成局部范圍內(nèi)物料快速而紊亂的對流運動，而由漩渦運動造成的局部范圍內(nèi)的對流擴散稱為渦流擴散。攪拌器按主要排液方向分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。徑流式攪拌器可通過主體對流擴散和渦流擴散實現(xiàn)小范圍內(nèi)的混合，而軸流式攪拌器主要依靠主體對流動運動實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的混合。因混合機理的不同，軸流式攪拌器和徑流式攪拌器在混合性能上有較大差異，與徑向流攪拌器相比，軸向流攪拌器尤其是翼型軸流槳，有大流量(單位:立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等優(yōu)點。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并平均混合的器件，在工作中會產(chǎn)生活動，作用是什么呢?

　　攪拌器在一定功率及槳葉方式狀況下，槳葉排液量以及壓頭能夠經(jīng)過改動槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)理，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的活動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的活動作用。

　　在攪拌槽中，要使微團互相碰撞，獨一的方法是提供足夠的剪切速率。

　　正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間互相混合，因而，凡攪拌過程總是觸及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正緣由。

　　就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，剪切速率均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的進步而增加。但當轉(zhuǎn)速一定時，剪切速率均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而均勻剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。我們的設計師會充分考慮攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍，設計出性價比高的攪拌器，讓客戶不為攪拌器的品質(zhì)、維護等操心。

　　這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌器減少及放大設計中需求特別留神。因小槽與大槽相比，小槽常常具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽常常具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

　　如何正確開啟攪拌器

　　裝置完攪拌設備中應先用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，看能否有障礙攪拌設備轉(zhuǎn)動的中央。等確認無誤后有幾種環(huán)境能夠開啟設備：

　　1、等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可經(jīng)過控制箱開啟攪拌器電源。

　　2、若反響釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話;時間不宜太長別超越2-3分鐘，普通狀況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，由于攪拌器假如懸臂太長的空轉(zhuǎn)時間久了就會影響攪拌軸的運用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易形成機械密封的密封面受損。在現(xiàn)在這個季節(jié)里，氣溫不斷升高，給機械制造行業(yè)帶了一定影響，攪拌器的生產(chǎn)也一樣會受到影響。的辦法就是用手轉(zhuǎn)動無誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即依照放料系數(shù)，放一定的物料進去，然后正常運作即可。

　　有些物料需求粉碎之后運用，而攪拌器能將這些物料粉碎，為了延長它的運用壽命，不要空轉(zhuǎn)，并且要定期頤養(yǎng)