1) 結構件通常由鋁型材或方管，矩形管，槽鋼，工字鋼等結構組成，其作用是作為導向件、傳動件等組件的安裝底座，同時也是機械手負載的主要承擔者。

　　2) 導向件，常用有直線導軌，v型滾輪導軌，U型滾輪導軌，方型導軌以及燕尾槽等常用導向結構，其具體運用需根據(jù)實際使用工況以及定位精度決定。

　　3) 傳動件，通常有電動，氣動，液壓三種類型，其中電動有齒輪齒條結構，滾珠絲杠結構，同步帶傳動，鏈條傳統(tǒng)以及鋼絲繩傳動等。

　　4) 傳感器檢測元件，通常兩端采用行程開關作為電限位，當移動組件移動至兩端限位開關處時，需要對機構進行，防止其超程;此外還有原點傳感器以及位置反饋傳感器。

　　5) 機械限位組，其作用是在電限位行程之外的剛性限位，俗稱死限位。

　　3.工裝夾具，根據(jù)工件形狀大小材質等有不同形式，如：真空吸盤吸取，卡盤夾取，托取或針式夾具插取等形式。

　　4.控制柜，其相當于與桁架機械手的大腦作用，通過工業(yè)控制器，采集各傳感器或按鈕的輸入信號，來發(fā)送指令給個執(zhí)行元件按既定動作去執(zhí)行。

雙機桁架機械手系統(tǒng)，采用自主開發(fā)的新型桁架結構，主橫梁采用滑塊導軌的傳動方式;豎梁可選多種驅動方式，結構小巧輕便，完成零件的兩個工序(或單一工序)的加工，組成一套機器人完成兩臺機床上下料的全自動生產線。桁架機械手置于車床兩側、伺服積料臺、模塊化設計、上下料自動進行、可以輕松實現(xiàn)對各類零件的自動化裝夾。

高科技機械手機器人曾經(jīng)效勞于各個行業(yè)，特別是國內企業(yè)研發(fā)的速度驚人。而這方面的主要表現(xiàn)就是隨著我國變革開放力度的加大，各個行業(yè)開端大量的縮減人工勞動力，同時也是由于人工本錢的攀升，不得不轉變運用桁架機械手等工業(yè)桁架機械手的不間歇性勞動，效率提升十分大。

在抗熱耐磨的桁架機械手運用過程中，性能再強大的桁架機械手也難免呈現(xiàn)工件尺寸不分歧等非人為要素毛病。發(fā)作毛病并不可怕，固然毛病的發(fā)作在某種水平上降低了企業(yè)利潤率，但愈加重要的是采取正確的應急措施挽回毛病損失。那么該如何對毛病緣由停止判別并處理呢？

桁架機械手的驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小。產生這種毛病的緣由是機床拖板長期高速運轉，刀架的反復定位精度在長期運用中發(fā)作偏向。拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。

此種現(xiàn)象普通由主軸惹起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，招致加工尺度改動。處理辦法是用百分表靠在刀架底部，一同經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的反復定位精度，調整絲桿空隙，交換軸承。用百分表查看刀架的反復定位精度，調整機械或交換刀架。

桁架機械手加工的工件尺度準確，外表光亮度差。桁架機械手產生這種毛病的緣由可能是刀具刀尖受損，不尖利。也可能是桁架機械手機床發(fā)作共振，放置不平穩(wěn)，招致加工工藝略有偏向。處理辦法是將刀具磨損或受損后不尖利的局部去掉后選擇更好的刀具從頭對刀。當桁架機械手機床發(fā)作共振或放置不平穩(wěn)時需求調整程度，并固定平穩(wěn)。

桁架機械手口碑好與其性能特性密不可分，桁架機械手的大優(yōu)勢是能夠反復一動作，克制了人體工作時容易產生疲倦感的弊端。桁架機械手觸及團隊運用自動化技術從基本上降低毛病發(fā)作的幾率，一旦發(fā)作毛病依照相應的應急措施處置即可。