目前，公司的主營業(yè)務為向中國和亞洲市場提供紙箱和紙品的全自動或半自動的輸送系統(tǒng)，產(chǎn)品主要包括原紙物流輸送系統(tǒng)、紙板清運，中間倉庫，印刷前端輸入線及紙板輸送線，成品物流系列運輸產(chǎn)品，并結合BDSAscor全自動物流控制軟件，實現(xiàn)紙堆點到點的精準傳輸。此外，公司還將提供各類工廠物流咨詢服務，通過數(shù)字模擬廠內物流運輸以此來幫助客戶制定針對化的解決方案。滿足瓦線高速生產(chǎn)不同訂單結構所需的原紙物流輸送，實現(xiàn)原紙紙卷的上紙、對中，輸送到原紙架，以及將原紙架卸下未使用完原紙紙卷（殘卷）輸送到回紙?zhí)帯?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙箱耐壓強度及影響因素

紙箱耐壓強度及影響因素 紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的的質量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度，用KN表示。 預定紙箱耐壓強度 紙箱要求有一定的耐壓強度，是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，紙箱的耐壓強度用下列公式計算： P=KW（n-1） 式中P----紙箱耐壓強度，N W----紙箱裝貨后重量，N n----堆碼層數(shù) K----堆碼安全系數(shù) 堆碼層數(shù)n根據(jù)堆碼高度H與單個紙箱高度h求出，n=H/h

濕式印刷

這種印刷方式節(jié)約時間，紙張因變形小而套印準確。但它的問題很多，比如容易引起背面蹭臟，印品色澤灰暗，墨量大或印刷面積大時，印后序色紙張走紙定位困難，影響套印的準確性。如果有四色膠印機就沒有這些問題，用單、雙色膠印機只能靠經(jīng)驗來解決了。如何把濕式印刷進行“時間縮水”，是我們探索的目標。

方法一、檢查印刷紙張的待印狀態(tài)，濕度大或風干變形的紙張不能使用，新進的紙要進行晾紙?zhí)幚砘蚨诜e一定的時間，以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩(wěn)定性；

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