任何物品只要維護(hù)好使用的年限就會長久，油罐也是一樣的道理，要想油罐使用時間長久，制作油罐的材料和制造工藝是非常重要的。下面為您介紹下油罐制造時應(yīng)該注意的問題，歡迎前來關(guān)注。

1、儲油罐用爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量。

2、在保證球化前提下，減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量。

3、調(diào)整鐵液含碳量和碳當(dāng)量，適當(dāng)提高球化溫度并加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動性。

4、采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時間，使熔渣和夾雜物充分上浮。

5、澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。

常見的儲罐中，立式罐還是用的比較多的，不僅能存儲石油，別的液體也是可以的，不管存儲哪種液體，在生產(chǎn)立式罐時，有怎樣的制作生產(chǎn)要求呢？

一、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率大于12.5兆焦時，弧形樣板的弦長不得小于2m。

二、直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。

三、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工，立式罐罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。

四、用于對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。

五、立式罐鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等問題?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

操作油罐需要注意的事項

油罐加熱時，應(yīng)先打開冷凝水閥門，然后逐漸打開進(jìn)氣閥，以防止水力沖擊損壞加熱管的焊口，墊片后管子附件，只有在液面高出加熱盤管50厘米以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進(jìn)行加溫。

根據(jù)油罐的規(guī)定結(jié)構(gòu)和工藝條件，應(yīng)明確規(guī)定各油罐的大裝油高度，進(jìn)油時，應(yīng)嚴(yán)格控制油面在大裝油高度之內(nèi)。抽油時，不得低于低存油高度。

油罐應(yīng)定期清理罐底積物，清理時間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般兩年左右清洗一次。

油罐試壓前應(yīng)具備的條件

平時使用油罐期間，想要延長使用期限，需要做好維護(hù)工作，在油罐進(jìn)行試壓前，應(yīng)該具備哪些條件呢？接下來詳細(xì)分析下：

（1）油罐試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)臵了臨時限位固定。

（2）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊。

（3）儀表元件等已拆下或隔離，試驗的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。

（4）工藝管線按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進(jìn)行分級試壓。試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓3分析，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。

（5）試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時拆除。