錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料及礦物，如水泥、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等物料。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線，也可在選礦設(shè)備中替代圓錐式破碎機。該破碎機可以改變用戶需求之間的差距，改變出料粒度，以滿足不同破碎機用戶的不同需求。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。

錘式破碎機是可以直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

【進料粒度】：≤200-≤350mm

【生產(chǎn)能力】：5-150m3/h

【應(yīng)用范圍】：主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè)

下面給大家介紹一下制砂機的選擇材料的一些技巧。 　一、沖有效載荷大小選擇的材料，當粉碎物的粒徑大時，錘承受沖擊負荷大，因此，應(yīng)選擇的高強度的高錳鋼合金，韌性也可以使用，以確保安全，錘較重的頭部，更大破碎材料塊，錘是更大的沖擊載荷的程度的重量，并因此提高其硬度在確保韌性的前鋒的前提下，對于中小型錘應(yīng)該考慮時，沖擊負荷小，高錳鋼不能發(fā)揮加工硬化特性，要達到的耐磨性，學校碳低合金鋼應(yīng)選擇和碳鋼材料。 　　二、根據(jù)不同物料進行特征可以選擇錘頭材料，選擇錘頭材質(zhì)時，要充分學習了解自己破碎的物料組成部分及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；當物料通過錘式破碎機的破碎腔時，其針率隨破碎事件的發(fā)生而迅速增加，然后在達到一定水平后逐漸降低。而物料塊度越大，對其韌性要求越高，實踐經(jīng)驗，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。 在此基礎(chǔ)上，根據(jù)錘頭尺寸，轉(zhuǎn)速等條件選擇硬度，韌性匹配合理的材料。 　　三、加強設(shè)備的管理與維護：根據(jù)設(shè)計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設(shè)計限定尺寸的物料入機，選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)，錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

因為錘式破碎機的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護裝置可以起到很好的保護效果主要的保護部位是錘頭、轉(zhuǎn)子和機身等安裝后在進行使用就可以延長使用狀態(tài)下機器的使用壽命。

通過需要進行不斷地努力研發(fā)并依據(jù)錘頭和轉(zhuǎn)子是衡量錘式破碎機性能的重要部分所以在轉(zhuǎn)子上安裝了液壓保護裝置可以有效控制物料對錘頭的撞擊力度并且可以在對高硬度物料進行破碎時自動放棄對其的破碎工作而轉(zhuǎn)移至下一階段，這樣的方式是可以避免轉(zhuǎn)子或軸承部位因猛烈撞擊而出現(xiàn)斷裂的可能性也減少了本身機器的維修成本保護錘式破碎機的正常工作。因為錘式破碎機的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護裝置可以起到很好的保護效果主要的保護部位是錘頭、轉(zhuǎn)子和機身等安裝后在進行使用就可以延長使用狀態(tài)下機器的使用壽命。

錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進料口一個，機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。對于錘式破碎機設(shè)備，操作和維護內(nèi)容按操作順序和維護要求逐一排列。