添加白色母后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：     1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，白色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.白色母的分散性不好或樹脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。     如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是白色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與白色母粒制造廠商聯(lián)系解決。    

截至2020全球熱塑性彈性體需求樂觀

根據(jù)Freedonia Group公布的一項(xiàng)研究報(bào)告：截至2019年，全球熱塑性彈性體(TPE)市場有望突破240億美元。     總部位于美國的研究公司Freedonia Group今日公布一項(xiàng)新研究，研究表明：截至2019年全球熱塑性彈性體將以每年5.2%的速度實(shí)現(xiàn)增長，四年后全球TPEs市場需求將達(dá)到670公噸。    研究表明：由于TPE制造商不斷的研發(fā)創(chuàng)新型熱塑性彈性體產(chǎn)品，將導(dǎo)致傳統(tǒng)彈性體和熱塑性塑料在不同應(yīng)用中被新產(chǎn)品取代。     此外，目前汽車輕量化發(fā)展的需求將持續(xù)推動TPE市場發(fā)展，尤其是隨著越來越嚴(yán)格的世界燃油經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)的建立。    據(jù)報(bào)告顯示：北美和西歐經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)和改善也會加快TPE市場的發(fā)展。     嵌段共聚物(SBCs)仍將是在TPE市場中占據(jù)重要位置，然而分析師Anna Andrews女士指出：“于TPE整個市場而言，SBC的需求因受制于許多大容量應(yīng)用程序中高度的市場飽和，其增長速度仍將低于市場發(fā)展的平均水平?！?nbsp;   據(jù)報(bào)告顯示：預(yù)測未來實(shí)現(xiàn)快速增長的將會是熱塑性硫化膠(TPV)產(chǎn)品，將被廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)者和產(chǎn)品市場。

使用白色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：　　1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 　　2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。　　3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

使用白色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓    等對產(chǎn)品的影響。