換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面

在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面，通過一定的涂敷方法，覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免碳鋼與腐蝕介質(zhì)直接接觸，這是一種經(jīng)濟有效的方法。對防腐涂層的主要要求有四點：涂層要有較好的耐蝕性，涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質(zhì)的氣體時，應比較穩(wěn)定，涂層既不被腐蝕溶解或分解，也不能與流體介質(zhì)起化學反應生成新的有害于工藝生成的物質(zhì)影響裝置運行；涂層要有較好的防滲性，涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質(zhì)時，能較好的阻止?jié)B透，涂層不起泡和發(fā)脹；涂層要有良好的附著力且柔韌，不能因為換熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動而脫落，并要求涂層有一定力學性能，抗沖刷腐蝕；要求涂層傳熱性好，對換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。

冷凝器管板焊縫滲漏后,利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱換熱器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。換熱設備在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，而修復完時間要一段時間，且修復后使用幾個月管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，使人力、物力、財力造成浪費。

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結構組成的

板式換熱器

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結構組成的，四角的板材有通道孔，板在一端夾緊連接管固定板壓力板的活動和框架，并夾緊螺栓夾緊。在連接管道和板孔上的溝道中，連接到兩種液體熱交換的外部管道，傳熱板和活動將板掛在軸承梁下的頂部和底部梁的對齊位置。

板式換熱器本身具有的形狀，并具有密封墊圈的作用，以防止外泄，而兩種液體的熱交換，則是通過在傳熱板之間的通道內(nèi)的另一種方式交替進行。

板塊上的波紋不僅能提高流體的湍流度，還能形成許多接觸點。板式換熱器可以承受正常的工作壓力。流體流動,物理性質(zhì)、壓降和溫度差異確定盤子的數(shù)量和規(guī)模,而前面的管殼式換熱器是由水室、管束、管體,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉桿、距離管和熱交換器管。

板式換熱器具有體積小、重量輕、維護方便、維修方便、設施方便等特點，安裝面積較小。

板式熱交換器也有一定的缺點，是板式熱交換器封口長，容易漏氣。墊圈材料的耐熱性不高。由于板材和板式熱交換器之間的空間太小，流體阻力大，容易堵塞。

管殼式換熱器的補償措施

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同.如果兩溫度相差很大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應力,導致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫.因此,當管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當補償措施,以消除或減少熱應力.根據(jù)所采用的補償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:

1、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作.當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應力.

2、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應用較廣,但結構比較復雜,造價較高.