現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因，并引發(fā)以下問題：潤滑效果降低，摩擦增大;導致更高的能耗;與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨機器及零部件遭受腐蝕;不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產化，從而導致：切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制;潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差;細菌繁殖的風險變大，產生異味;降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現太多泡沫.對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!

導軌油的性能：選用深度精制高粘度指數基礎油，加入多種添加劑精制而成。對各種銅、鋼、鈷等金屬均無腐蝕。優(yōu)異的粘-滑特性，可有效防止導軌在低速下產生爬行。滿足各種高精密機床的使用要求。液壓導軌油的儲存：密封狀態(tài)下置于室內通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態(tài)。

導軌油為何不能與切削油“弄混”？

對于機加工來說，導軌油遇見切削液，就要分開，在確定了導軌油和切削液分離性后，還需在設備的運轉過程中，做好日常維護和保養(yǎng)工作，以確保車間運行。

除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。

導軌油和機油都是潤滑油，但機油通常是指發(fā)動機內燃機所用的潤滑油，而導軌油則是工業(yè)設備用潤滑油。這兩者單單從用途上就有區(qū)別了，那么黑冠再從性能方面分析二者的區(qū)別，以供使用導軌油來充當機油或反之的客戶有個清晰的認知。

導軌油

①適用范圍：主要用于磨床、車床、刨床、鏜床、鉆床等機床的導軌潤滑，也同樣用于機床的循環(huán)液壓系統和齒輪箱中，比如注塑機；

②粘度范圍：導軌油通常有32、46、68、150、220粘度牌號，特殊粘度要求，黑冠工業(yè)潤滑油廠家會根據客戶的工藝及加工材質定制（避免導軌油與金屬加工液發(fā)生反應發(fā)臭）；

③性能特點：導軌油主要性能是防銹防腐蝕及抗爬行，導軌油能在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕性氣體及水分腐蝕內部系統，而抗爬行性能能夠提高工作臺刀具位置及速度控制的精度。