表面處理

（1）亮鉻：像鏡面一樣，很亮（2）亞鉻：無光澤（3）電泳：黑色，有亮度。是在外加直流電源的作用下，使帶電粒子在分散的介質(zhì)里向陰極或者陽極做定向移動，促使物質(zhì)的分離；（4）磷化：黑色，但無光澤。把套筒浸入磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶磷，也就是磷酸鹽的轉(zhuǎn)換過程。三 制作工藝毛坯(有多種規(guī)格)--打磨（去除毛邊刺等）--車削（主要是成型）--打磨表面--刻制（如滾花，印制LOGO等）--熱處理（為了增加其硬度)--電鍍（鍍鎳或者鉻等)--搶黑等四 區(qū)分好壞（1）看表面：是否有毛邊，規(guī)格是否符合大小標(biāo)準(zhǔn)，有無劃痕等（2）內(nèi)質(zhì)：用特殊工具測量扭力和硬度；測量大小；鹽霧測試等注：當(dāng)套筒扳手的六角或者十二角對邊尺寸小于或等于32MM時，其硬度值不低于HRC39，大于32MM時，硬度不低于HRC35。

按照材質(zhì)分類

1、鉻鉬鋼（Chrome-Molybdenum Steel),是鉻（Cr)、鉬（Mo)及鐵(Fe)、碳（C）的合金，高溫加工性能好，加工后美觀，可深度淬火，沖擊有吸收性能好，所以在行業(yè)內(nèi)常被用來制造氣動工具和大型手動工具。2、鉻釩鋼（Chrome-Vanadium Steel),鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，主要在手動工具中使用。3、45#碳鋼，即45號鋼，含碳量0.45%左右，由于良好的加工性能和多方位的處理工藝而成為鋼材中常用的加工材料。 以上材質(zhì)中Cr-Mo(鉻鉬鋼）材質(zhì)zui好則套筒的zui佳材質(zhì)。

硅橡膠密封圈老化原因：

　　1、氧的作用，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變，氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

　　2、光的原因， 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程，經(jīng)外線光起著加熱的作用，光作用其所長另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生，含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

　　3、臭氧的作用，臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”，作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

硅橡膠制品尺寸偏差原因：

　　硅橡膠制品成型模具溫度過低，原料的流動性相對較差，導(dǎo)致硅橡膠密封圈成型尺寸和預(yù)期有誤差！所以，制品成型時應(yīng)加大模具的溫度，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因?yàn)闇囟鹊脑蚰軌蚝芎玫陌凑粘尚湍＞叱尚停系牧鲃有砸簿蜁o貼在模具內(nèi)活動，就不會存在有誤差的情況了。

　　在相同的機(jī)臺上面加工并且對于機(jī)臺的參數(shù)以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產(chǎn)品的外觀尺寸變化，所以產(chǎn)品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間范圍內(nèi)，硅膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現(xiàn)變形情況。