三對(duì)磨擦副檢查與修復(fù)3.1柱塞桿與缸體孔表1為柱塞泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)(參見(jiàn)圖1)，當(dāng)表中所列的各種間隙超差時(shí)，可按下述方法修復(fù)：(1)缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000

以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過(guò)盈裝配;(b)采有樂(lè)泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;(c)缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂(lè)泰膠后，旋入裝配。(2)熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，修復(fù)方法如下：(a)采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔;(b)采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔;(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

通常我們?cè)谝簤汗こ讨袑⒐ぷ鲏毫Τ^(guò)32MPa的稱為超高壓壓力。在超高壓范圍內(nèi)，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為普遍的壓力是63～80MPa。而這一壓力等級(jí)的液壓泵我們稱為超高壓泵。以極高的壓力在很小的流量下工作是超高壓液壓泵的一大特征。超高壓泵的流量一般都比較小，大多在0.4～10L/min左右。因此，減少泄漏、提高容積效率是其面臨的一大技術(shù)難題。

當(dāng)壓力為32MPa以上時(shí)，齒輪泵、葉片泵及一般的柱塞泵難以保證良好密封及其他工作性能，只有特殊設(shè)計(jì)的柱塞泵才能產(chǎn)生和保證63～80MPa的超高壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過(guò)研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常運(yùn)行的情況下都是以壓力或流量來(lái)調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí)，都是通過(guò)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機(jī)一直處于全速運(yùn)行反復(fù)動(dòng)作，功耗不變。當(dāng)采用溢流來(lái)調(diào)節(jié)壓力和流量時(shí)，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無(wú)用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過(guò)節(jié)能變頻器本身自動(dòng)調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動(dòng)設(shè)備的壓力。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式優(yōu)點(diǎn)就是能降低柱塞泵的運(yùn)行能耗，節(jié)電效果可達(dá)30%以上。