中水回用鹽離子對設(shè)備的影響

中水回用鹽離子對設(shè)備的影響 煤氣化廢水處理后的黑水鹽離子含量高，在高溫條件下很容易造成設(shè)備管線沉積或結(jié)垢堵塞，還會造成沖刷腐蝕和垢下腐蝕。水中Cl-積累到一定濃度后會逐漸對管道、氣化設(shè)備內(nèi)壁造成不可預(yù)測的破壞，所以煤氣化污水循環(huán)利用導(dǎo)致設(shè)備管線和內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象較嚴重。 黑水中固體顆粒多為煤氣化后的熔渣，平均粒徑為20μm左右，可在黑水進入閃蒸罐之前進行混凝后過濾，如此可大幅度減小污水中固含量，為閃蒸系統(tǒng)減輕管道磨損，延長使用壽命。中水回用進入激冷罐之前可設(shè)調(diào)節(jié)池，計量加入必要的化學(xué)藥劑控制Cl-及易結(jié)垢離子的含量，來降低對氣化設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕，生產(chǎn)實踐表明控制Cl-含量在10-9 mg·L-1內(nèi)對防范晶間腐蝕有良好效果。

煤化工綜合廢水需經(jīng)過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準

煤化工綜合廢水需經(jīng)過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準，需至少25道工藝才能處理至國家工業(yè)循環(huán)冷卻水回用標準，工藝復(fù)雜，流程冗長，存在初始建設(shè)投資大、后期維護任務(wù)重、占地面積廣等不利因素。 煤化工綜合廢水處理工藝中，有機廢水在生化處理之前和含鹽廢水雙膜處理之前均需進行隔油、氣浮、沉淀或砂慮處理，目的是去除廢水中固體顆粒物、油脂和各種膠狀物等。工藝涉及的設(shè)備如平流沉淀池占地面積大，處理效率低，停留時間至少需1-3h，不適合當今大部分化工廠對污水處理、占地面積小和后期維護簡單等要求，所以需要一種分離設(shè)備代替物化預(yù)處理工段以簡化工藝。圖2-3為有機廢水排放處理過程燭式過濾器代替原有隔油、氣浮和沉淀等的工藝流程圖，如圖所示待處理的廢水經(jīng)過適合過濾精度的燭式過濾器，配合必要的絮凝劑，可有效除去廢水中固體顆粒物和膠體等，達到預(yù)期要求。

煤化工廢水來源 煤化工廢水的產(chǎn)生主要是在煤化工工程領(lǐng)域，在煤化工企業(yè)中主要以煤炭為原料進行相關(guān)的化學(xué)產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，在相關(guān)的生產(chǎn)過程中，便會產(chǎn)生一定的工業(yè)廢水。這些廢水中主要含有氨、氮和硫等多種鹽與酚，這些物質(zhì)屬于難以降解的有機化合物，并且具有很大的污染危害。因此，對于煤化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，我們必須采取相關(guān)的技術(shù)進行處理，將廢水中的有害物質(zhì)進行去除和清潔，從而達到排放的環(huán)保要求，或者作為循環(huán)用水，重復(fù)利用，也節(jié)約了水資源。

廢水預(yù)處理存在的問題 對于一些較早建設(shè)的廢水處理項目，由于當時技術(shù)條件有限以及對于廢水預(yù)處理段還沒有足夠深的認識，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在PH較高的環(huán)境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果，處理后的水質(zhì)仍屬于較差的情況。 另外，對于一些含油量較高的廢水處理項目，在進水波動的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進行廢水處理的操作，會使得常規(guī)氣浮裝置面臨著嚴重的泡沫，從而加大了油水分離的技術(shù)難度。