超低溫區(qū)原材料薄厚減少，因此 ，與基本設計方案對比，本系統(tǒng)工程造價減少約30%上下。系統(tǒng)，本系統(tǒng)有機廢氣尾部設置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低，根據(jù)數(shù)值模擬，系統(tǒng)進煙口選用較低設計方案溫度，且選用獨特對策依據(jù)原材料標準開展調(diào)整，因此 ，爐料工作中溫度水準不容易超出殘渣熔融溫度，不容易出現(xiàn)粘圈安全事故，且耐火材料無粘圈毀壞狀況，系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運送特點等。合理收購廢金屬資源能夠減少礦物質(zhì)資源的耗費，做到減少土地資源占有，減少社會發(fā)展總能耗，節(jié)省，維護生態(tài)環(huán)境保護，提升 勞動者生產(chǎn)率的目地。尤其是在，當?shù)V物質(zhì)資源被耗費并日漸稀有時，廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的加工過程能夠分成原材料提前準備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進定量料倉。定量料倉根據(jù)輸送機將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機輸送到氧化劑粉碎機開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機送至儲存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機輸送到上位料斗，隨后由輸送機輸送到儲存物料庫房。 

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價值低等問題。例如對于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因為缺少適合的設備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點: 通過計算，接受了較低的系統(tǒng)設計輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應原料條件。爐蓋的工作溫度不應超過雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運行水平顯著提高。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產(chǎn)設備能將粉顆粒狀的生鐵粒、粒子鋼、生鐵屑、鋼屑以及它稀有金屬屑等立熱壓成凈重2.5～10公斤上下的圓柱型餅塊，全部加工過程不需升溫、加防腐劑或別的加工工藝，立即熱壓成型，成型的另外也保證 了原來材料的不會改變。爐渣粒子鋼等金屬材料廢棄物熱壓成型技術(shù)性的優(yōu)點不僅具備粒子鋼材水降率低和品質(zhì)損耗率低，并且系統(tǒng)軟件熱使用率高，減少了耗能，該系統(tǒng)軟件工程造價較低，故障率低、步驟簡易且運作可靠性好，將來的發(fā)展趨勢也是能順應潮流時尚潮流發(fā)展趨勢，相對國家新政策，市場前景無法估量。