用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的原料的要求：

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機(jī)制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時(shí)我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時(shí)間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。

機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備制棒對原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，正確薪棒不結(jié)實(shí)；若含水量＞12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。推進(jìn)器是否合格，也決定了薪棒的質(zhì)量合格與否？推進(jìn)器是易損件，其頂端部分在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與原料接觸使其端面嚴(yán)重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點(diǎn)的情況下，生產(chǎn)出來的棒就達(dá)不到要求，甚至不出棒，此時(shí)，就應(yīng)該按照機(jī)制木炭機(jī)廠家技術(shù)人員傳授的方法對推進(jìn)器進(jìn)行修復(fù)，使其達(dá)到技術(shù)要求，修復(fù)時(shí)只要按照技術(shù)人員所教的步驟，經(jīng)常實(shí)踐、摸索，就很容易掌握。

制棒機(jī)成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應(yīng)該知道，對原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實(shí)，發(fā)軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實(shí)，易形成斷層裂縫。我們在生產(chǎn)的時(shí)候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當(dāng)然溫度的選擇也得考慮原料的實(shí)際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術(shù)就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。