錳板與普通鋼板有什么區(qū)別，怎么分別

      錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件。重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。

　　鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件。

　　耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：保險箱鋼板等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。

1、高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化學成分為(％)： 　　

C0．90～1．50Mn10.0～15．0 　　

Si0．30～1.0

S≤0.05

P≤0.10

這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 　　

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。如何分辨錳鋼板和普通鋼板可以按以下操作辨別1、剪板時聽聲音猛板聲音發(fā)脆普通的板子沒什么動靜2、用打磨機打磨下表面看火花火花多且分叉的多就是猛板3、要材質證明書要對應的4、看噴標每張鋼板都有出廠噴標5、看粘刀性猛板一剪就掉普板粘刀。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 　　高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。

    機械性能牌 號抗拉強度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷 彎 180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250>300合格

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 　

2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 

      傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

用于Mn13高錳耐磨板焊接的焊條為低碳鋼焊芯，并在藥皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到Mn13高錳耐磨板的化學成分和力學性能。fhalfhaohaab

用于焊接Mn13高錳耐磨板的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費。另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊后轉變?yōu)轳R氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。  

     今日，鄭州MN13耐磨板市場價格上漲。鋼廠方面，據悉河南鋼廠出廠價格維穩(wěn)，現159*6mm大戶提貨價3170元，219*8mm大戶提貨價3180元，鳳寶MN13耐磨板主流出廠價格3130-3180元，龍騰MN13耐磨板主流出廠價格3180元。壓鑄模工作中一部分(即凹模)一般用熱作模高錳板當地現貨商做成，一副壓鑄模要鋁壓鑄不計其數的鑄造件，因而對壓鑄模的設計和生產制造都規(guī)定較高。

Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。