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發(fā)布時間:2021-10-06 23:39  

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在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長大。

長期生產(chǎn)會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗,致使有的工廠透氣率高達(dá)160以上,除非在砂型表面噴涂料,否則鑄件表面會出現(xiàn)粗糙甚至有局部機(jī)械粘砂。如果出現(xiàn)型砂粒度變粗,國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細(xì)粒新砂來進(jìn)行糾正。


改進(jìn)方案

(1)熔煉時對原材料進(jìn)行分揀,保證干燥、清潔、無銹蝕。

(2)提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度,對澆包進(jìn)行充分烘烤。

(3)金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時間,以利于渣上浮。

(4)降低原鐵液含硫量,在保證球化前提下,盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。


鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化,鐵水應(yīng)過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理(球化和孕育)。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。