多功能超細選粉機的保養(yǎng)工作

對于磨蝕性物料，則在某些區(qū)域使用襯板，以確保較長的設備使用壽命。從葉片下部吹入的二次空氣強制穿過下落顆粒幕。氣流改變方向120度，并攜帶細顆粒經由葉片離開分級機，因自身重力而無法隨氣流轉向的粗顆粒，則下落到分級機底部，然后經由一個閥門排出。二次空氣節(jié)氣閥具有簡便的手動調節(jié)功能，可改變細顆粒的分級粒度。在物料流范圍內，無任何運動部件，因此維護保養(yǎng)要求低。

含塵氣流在旋轉的籠型轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠型轉子進入其內部，隨循環(huán)風進入低阻型旋風分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內成為成品。與傳統(tǒng)型選粉機相比，選粉機選粉機具有以下突出的優(yōu)點：分級原理。采用平面渦流的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區(qū)）設計分級區(qū)域選粉機原料從喂料口引入，在撒料盤上被撞擊、分散后沿圓周方向飛行，再與緩沖板碰撞后引入選粉室，在選粉室內被氣流分散的粉粒，經過導流葉片和轉子作渦流調整，由離心力與內向氣流間產生平衡實現分級。細粉與一、二進風口所送來的分級空氣(空氣或含塵空氣)一起被送到選粉室中心部，再進入出風管。另一方面受離心力作用的粗粉被引到外圍的導流葉片處，沿著葉片的內側流動，把所在粗粉表面的微粉用一、二次風口所流入的空氣加以洗滌，實現粗粉的二次分級。粗粉則落入下部灰斗內收集。

選粉機啟動前關閉風門空載啟動電流

選粉機的主要功能可以概括為：“分散”，“分級”，“收集”。 分散是指應盡可能多地扔掉進入選粉機的物料，并在物料顆粒之間形成一定的空間距離。 因此，結構，轉速，物料分布空間的大小，物料水分和物料流直接影響分布和分散效果。

選粉機效率低的主要原因是：

(1)撒布盤邊緣處的撒布不均勻會導致選粉室內物料的不均勻分散。

(2)水平蝸殼通過兩個風管切向進入。 由于一次風道和二次風道的截面積不同，蝸殼內的風速不均勻，無法為物料的有效分類創(chuàng)造必要條件; 特別是水泥材料的水分很大。 當選粉機的蝸殼積聚或導風葉片磨損時，如果不能在選粉機內部形成均勻且穩(wěn)定的空氣力場，則分級效果會更差。

(3)進入下錐體的第三風道太小，風速低，不足以完成進入下錐體的物料的清潔。 從某種意義上說，第三級空氣基本上是無用的。

(4)實際上，該物料僅被分揀一次，并且純度不高。

選粉機對于長期運行而言是穩(wěn)定和可靠的，這是每個用戶都關心的問題。 注意檢查，維護，保養(yǎng)，清潔灰塵收集，防堵塞(石粉粘性管道)的緊固，潤滑等。為此，有五個建議：

一.開始之前的準備工作：

1.確保將選粉機擰緊而不松動，尤其是三個拉桿螺絲不要松動，并以相同的扭矩擰緊，以確保操作過程中不振動。

2.定期和不定期清潔循環(huán)風道和匯流道風機葉輪內部的集塵，有助于平穩(wěn)啟動，并具有一定的風量和壓力，從而不會影響分離性能。

3.每個潤滑點的潤滑正常，以確保軸承安全運行。

4.啟動前關閉風門，空載啟動電流，不會損壞風扇和電器

雙轉子選粉機的工作流程是什么？

雙轉子選粉機廣泛應用于許多行業(yè)，如選礦，水泥，礦渣，粉煤灰等。但是，客戶要清楚地了解雙轉子分級機如何用于生產工作，以了解它是否屬于自己的。 您想要的設備是否符合您自己的生產要求。

雙轉子選粉機是一種新型的粉末選擇設備。 在磨機的閉路循環(huán)磨削系統(tǒng)中，及時選擇眾所周知的顆粒以減少過磨現象并使磨機產量增加25％-30％。 同時，可以方便地控制成品級配。 雙轉子分級機是一種先進的粉末材料分級裝置。 研磨材料進入雙轉子分離器的上部料斗的內殼并落到與轉子一體的擴散盤上。 在擴散盤的高速旋轉下，材料被慣性離心力噴灑在周圍。 同時，它被擴散盤的葉片產生的上升氣流向上提升，并且材料在擴散盤上沸騰。

材料中較細的顆粒向上漂浮并處于懸浮和分散狀態(tài)，而較粗或較重的材料通過擴散盤葉片沿著滾筒壁分散，以完成二次粉末。 下籠式轉子破壞沿著壁再次落下的材料，使細粉末向上升起并返回循環(huán)風。 所選材料靠近上部籠形轉子分級環(huán)和分級圓。 與用于高速旋轉的分級環(huán)一起驅動，當轉速增加時，力也增加，風量確定，切割顆粒尺寸變小，產品細度變薄，并且如果轉速降低 ，產品細度變得更厚。