電焊焊接時(shí)間的適當(dāng)應(yīng)用也是焊錫加工工藝的關(guān)鍵步驟。如果是線路板軟件的電焊焊接，一般以2～三秒為宜。電焊焊接時(shí)間太長(zhǎng)，焊接材料中的助焊液徹底蒸發(fā)，喪失助焊功效，使點(diǎn)焊表層空氣氧化，導(dǎo)致點(diǎn)焊表層不光滑、變黑、不明亮、帶毛邊等缺點(diǎn)。助焊液的功效便是使錫絲在觸碰高溫情況中的烙鐵頭后迅速地使焊層布滿錫，錫絲中的助焊液成分越高，溶化后的錫布滿焊層的速率越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行業(yè)當(dāng)中，對(duì)錫絲助焊液成分規(guī)定都會(huì)3%上下。

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快，焊錫溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生很多不良影響，其中廣為業(yè)內(nèi)認(rèn)知的溫度過(guò)高會(huì)造成自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時(shí)的烙鐵頭氧化速度是380度時(shí)的2倍。

烙鐵頭腐蝕加速，高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強(qiáng)，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。以上因素加在一起造成自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在使用過(guò)程中容易壞。

開(kāi)關(guān)電源去耦欠佳：這種常見(jiàn)故障關(guān)鍵是造成的影響波型（或數(shù)據(jù)信號(hào)）被累加到一切正常的波型上。能用大空間的濾波電容和高頻率特性好的瓷片電容來(lái)抑止這類影響。

這類常見(jiàn)故障由于一條線上的數(shù)據(jù)信號(hào)因磁感應(yīng)而藕合到另一條線上產(chǎn)生的，串音數(shù)據(jù)信號(hào)的尺寸與線間隔和數(shù)據(jù)信號(hào)頻率均正比。如強(qiáng)電和弱電混放置同一電纜線中，使弱電信號(hào)欠佳乃至損壞數(shù)據(jù)信號(hào)安全通道。