7#風機翻邊卷邊機翻邊工藝在所有鈑金加工工藝中是屬于常用的加工工藝，對于翻邊機的制造自然也是必然趨勢，翻邊機的形式分類來講，我們常用的還是屬于滾壓式翻邊機與模具擠壓式翻邊機。 而對于異型翻邊機的制造主要在于翻邊機模具方面的設計，一般為模具擠壓式翻邊機。金屬桶，金屬筐的內(nèi)翻邊，內(nèi)卷邊，外卷邊成形工藝、計算方法以及翻邊機模具的結(jié)構(gòu)是怎樣的呢。對于異型翻邊機模具的設計方法與注意事項怎樣呢？讓我們一起來看一下吧。翻邊機凹模的端點為尖角時，因為下列理由要加一富裕量。保證成形；鑄件尺寸誤差；防止危險。斜面很陡時，板料容易發(fā)生偏移，應先成形比較陡的傾斜部，從A到B逐漸進入（前端進入量A）

翻邊過程進行的時間也是影響翻邊裂的因素之一。有的廠家的設備是模具沖壓翻邊，過程較快，變形時間短，變形力傳遞不急，破損就較容易發(fā)生；有的設備是采用液壓傳動的模具翻邊，由于液壓速度相對較慢，力量傳遞較柔，于是發(fā)生破損的可能性就小得多

7#風機翻邊卷邊機翻邊機的機架主軸右支座與底座之間配有導向燕尾槽及平面導軌，從而使得調(diào)整更加準確、靈活、方便，調(diào)整的距離可以從安裝在平面導軌處的刻度尺上讀出數(shù)值。在一種罐型調(diào)整好后，必須擰緊拉桿及主軸右支座上的鎖緊螺母。

1、7#風機翻邊卷邊機需要四名員工操作，其中，兩名員工負責打磨、編碼、縮徑工作，工作節(jié)拍較慢，一名員工負責測量切割，另外一名員工負責翻邊機操作及吊運油管。勞動力利用率不高。

2、年產(chǎn)量約為10萬米，日平均產(chǎn)量在65根，一天工作時間為11小時，平均每小時生產(chǎn)6—7根，產(chǎn)量較低。

3、生產(chǎn)流程為“M”型，

二、新增翻邊機并合理布置

1、預計產(chǎn)量將提高80%―90%，每小時將生產(chǎn)12根左右，日產(chǎn)量可達到130根左右，年產(chǎn)量可達到18萬米以上。

2、新增翻邊機并優(yōu)化布置后，將大幅降低安全隱患。    3、由于生產(chǎn)流程為“一”字型，使生產(chǎn)更加流暢、快捷和合理性。

本設備7#風機翻邊卷邊機是制桶中段設備的首臺設備。解決方法:增大沖頭R角，提高沖頭表面光滑度，預沖孔后增加去毛刺或提高模具間隙，更換預沖頭，調(diào)整材料翻邊系數(shù)大于許用翻邊系數(shù)，增強潤滑劑，及時清理沖頭廢料，降低速控比。將前段縫焊后的鋼桶經(jīng)滾道自由滾落至上料架上，而后通過油缸推動將鋼桶送入兩主軸箱之間。這時兩箱體內(nèi)的油缸同時工作，開始前進，將安裝在兩軸上的成形盤插入鋼桶兩端，繼續(xù)前進，通過成形盤的形狀將鋼桶兩端擠壓成我們所需要的形狀，故叫擠壓式翻邊機。

翻邊完成之后成形盤退出，鋼桶順著滾道自動滾入下道工序的上料架上，待波紋工序的進行（鏈傳動者無上料裝置）。