保證沖擊式破碎機軸承正常運轉的方法

　 在沖擊式破碎機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉是正常生產的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機軸承正常運轉的方法，具體內容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導致軸承溫度升高，出現軸承抱死的現象。4、做好立式沖擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進入到潤滑油內，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會使?jié)櫥妥冑|，引發(fā)設備潤滑失效。因此，在安裝沖擊式破碎機軸承時，一定要預留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現象，這些都是會導致軸承的損壞。因此，在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調整造成軸承損耗的操作。

　　三、當沖擊式破碎機長時間超負荷的運轉，會大大縮短軸承的使用壽命。在實際生產中，當設備振動達到一定限度時，振動開關上限值切斷電動機電源達到保護作用，不能有效的控制破碎機的故障。所以，在滿足生產要求的情況下，禁止設備長期超負荷的運轉，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機的潤滑油，適當的添加潤滑量，一般添加量在軸承座容積內的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉中的摩擦阻力，導致軸承工作溫度升高。

做好立式沖擊破潤滑工作從哪些方面著手?

　 立式沖擊破的潤滑工作，可以有效的延長設備和部件的使用壽命。那么，做好立式沖擊破潤滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式沖擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導致部件之間的磨損，所以在生產中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式沖擊破潤滑油考慮因素很多，比如設備工作場地有粉塵，所以應具有一定防污染的潤滑油。由于立式沖擊破長期處于高速旋轉的狀態(tài)下，所以應選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油?？傊鶕O備的工作條件，使用要求應正確選擇。

　　3、立式沖擊破潤滑油添加量過多，將會引發(fā)系統(tǒng)過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應的潤滑效果。因此，在生產中應適當的添加潤滑油量，為了設備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。

　　4、做好立式沖擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進入到潤滑油內，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會使?jié)櫥妥冑|，引發(fā)設備潤滑失效。因此，在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調整造成軸承損耗的操作。同時，每隔三個月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機械能清洗，從而加入新的潤滑油。

中國是一個工業(yè)化的不斷發(fā)展,和不斷努力加強基礎設施建設的國家,沖擊式破碎機將廣泛應用在越來越多的領域,如冶金、礦山、化工、建材、和鐵路建設。另一方面,發(fā)展沖擊式破碎機也是一個推桿式的發(fā)展在整個行業(yè)。沖擊式破碎機的類型和型號不同根據不同的物理性質和結構。粉碎的材料可分為粗碎、中碎和碾碎的基礎上自己的特性。因此提高產量是用戶比較關心的問題，而產能和多方面的因素有關，下面我們一起介紹一下沖擊式破碎機產量與哪些因素有關。如今,各行各業(yè)的競爭是非常激烈的包括沖擊式破碎機，為了生存在激烈的競爭中,企業(yè)應不斷和提高設備性能。沖擊式破碎機不斷改善和有一個光明的未來。基礎設施建設的運行需要大量的沙子,鋼筋混凝土,所有這些都需要沖擊式破碎機。破碎機設備可以作為評論工作者在大型建筑工地減少需要沙子。是專業(yè)的沖擊式破碎機生產基地之一,它可以摧毀花崗巖,玄武巖,青石,等等的直徑從100毫米到500毫米,及其破碎抗壓強度不超過320mp。沖擊式破碎機是粉碎和篩選的理想選擇。