東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿造粒機使用時有哪些要注意的問題：

  1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。

  2、當機頭壓力超過設(shè)定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

  3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設(shè)定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當超過設(shè)計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。切粒機檢查簡稱質(zhì)檢,質(zhì)量控制是一個過程的實體審查所有參與生產(chǎn)要素的質(zhì)量。

  4、雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

水下切粒機設(shè)計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優(yōu)異的質(zhì)量。昆山冠卓水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個優(yōu)點——可節(jié)約達70%的熱容量。

水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產(chǎn)生問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機臺衛(wèi)生是否良好?！彼裕c其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。

水下切粒設(shè)備的發(fā)展是在上世紀七十年代，隨著材料科學(xué)的發(fā)展以及對高分子聚合物的研究，人們對塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纖行業(yè)發(fā)展速度很快，由于聚合物顆粒在化工化纖行業(yè)應(yīng)用廣泛，市場需求量巨大，因此各個公司開始研究高分子聚合物切粒設(shè)備。水下切粒設(shè)備由德國人xian生產(chǎn)的，德國AUTOMATIK生產(chǎn)的USG系列水下切粒設(shè)備在世界上處于領(lǐng)xian的地位，我國的水下造粒設(shè)備就是通過吸收、消化德國AUTOMATIK生產(chǎn)的 USG600/1型水下切粒機技術(shù)基礎(chǔ)上在上世紀八十年代fang制而成的，已經(jīng)形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列產(chǎn)品。目前國內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等；大負荷生產(chǎn)的水下切粒系統(tǒng)一般采用。另外，還期待提供一些用于自動調(diào)整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因為隨著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會增大。

一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)進行重焊。

三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機滾刀刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。