電泳加工通常都是采用工件作為陰極，這是什么原因呢？電泳加工具有高透明度及飽滿(mǎn)度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無(wú)遺。 因?yàn)殛帢O電泳涂裝加工滲透力會(huì)比陽(yáng)極電泳高上很多，一般是陽(yáng)極電泳加工的1.3-1.5倍，這樣材料的利用率高，而且表面涂膜的強(qiáng)度也高，還可以用來(lái)加工比較復(fù)雜的五金件，陰極電泳加工在非常復(fù)雜的部位，如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu)，仍能形成完整的保護(hù)膜。

   采用陰極電泳加工相對(duì)于陽(yáng)極電泳加工來(lái)說(shuō)，工件的抗腐蝕性也要高很多。可以得到比較平整的工件表面，對(duì)于導(dǎo)電比較好的一個(gè)保護(hù)膜以及其磷化膜，對(duì)于這個(gè)磷化膜，它其實(shí)也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。

   電泳涂裝電壓的大小對(duì)電泳漆膜的影響很大。通常情況下，極間電壓越高，則電場(chǎng)作用力越強(qiáng)，電沉積量也會(huì)隨之增加。但是電壓也不是越高越好，比如電壓過(guò)高，涂膜厚度太大，涂裝工件表面質(zhì)量會(huì)降低，不良率也會(huì)提高。找到合適的電壓，在實(shí)際加工過(guò)程中也是非常重要的。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。

   說(shuō)到電泳加工，因?yàn)殡娪酒岬奶攸c(diǎn)，合成的樹(shù)脂需要是水溶性的。且為了達(dá)到樹(shù)脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上面經(jīng)常性的需要去引入一定量的強(qiáng)新水性基團(tuán)。比較常見(jiàn)的是包括羧基，羥基，醚基等。因?yàn)轷ユI、羧基和這些親水性基團(tuán)的存在，所以陽(yáng)極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水性能均不夠理想。將其表面處理干凈后，并符合電泳涂裝要求后，再來(lái)進(jìn)行電泳涂裝操作。

  電泳加工優(yōu)點(diǎn)很多，相對(duì)于其他表面處理來(lái)說(shuō)，電泳涂裝自動(dòng)化程度高、涂裝效率好、涂抹均勻耐用；環(huán)保：黑電泳加工采用了水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有ji溶劑，就這一方面來(lái)看的話，也大大降低了大氣污染與環(huán)境危害，安全衛(wèi)生。

  電泳加工效率好，涂料損失小，利用率高，涂料的利用率上一般能達(dá)到90%～95%；電泳加工也有缺點(diǎn)：電泳涂裝必須在通電的條件下才能進(jìn)行，被加工部件需要有導(dǎo)電性。涂層均勻，附著力很強(qiáng)，涂裝質(zhì)量上也比較好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。這也是為什么越來(lái)越多的機(jī)械配件開(kāi)始采用電泳加工的原因。

    近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，電泳涂裝設(shè)備發(fā)展也迅速加快。用微機(jī)控制垂直升降的程控小車(chē)已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過(guò)式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長(zhǎng)度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到180℃-190℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐效果好。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過(guò)式和間歇垂直升降式兩大類(lèi)，它們適用于不同的流水線加工方式。連續(xù)通過(guò)式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；隨著生產(chǎn)的需求，和技術(shù)的提升，電泳涂裝設(shè)備也是在不斷提升，那么以后電泳加工的發(fā)展趨勢(shì)是什么呢。而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

    根據(jù)電泳加工的工藝要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但是對(duì)電泳涂裝的質(zhì)量影響很大。如果脫脂除銹這一步?jīng)]有做好，會(huì)大大降低成品率，而且還會(huì)增加后期修整難度。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會(huì)大大提升。物理除銹后至上涂裝線前中間過(guò)濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

電泳烘烤工序是電泳涂裝品質(zhì)的一道保障，如果電泳漆膜未烘干透，則嚴(yán)重影響涂膜性能，如涂膜的機(jī)械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。      

如果溫度過(guò)高，烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則又會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘干現(xiàn)象，輕則影響電泳漆涂層的附著力，嚴(yán)重時(shí)涂膜變脆甚至脫落。另外，電泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷卻后，涂膜也很堅(jiān)硬，因此用硬度法也難測(cè)定其干燥程度。

如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度，正確地測(cè)定電泳漆膜的干燥程度，對(duì)確保電泳的質(zhì)量十分重要，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)觀察涂膜的色澤變化來(lái)判斷涂膜的干燥程度；電泳加工日常管理注意事項(xiàng)：1、每天檢査供電線路,陽(yáng)極連接好否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，防止短路措施是否完善。涂膜出烘干室時(shí)處在熱態(tài)、不冒煙、不粘，涂膜已基本干透。檢驗(yàn)電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。