磨床的特點：

　　1、適合于復雜異形零件的加工。

　　2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。

　　3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。

　　4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

　　5、數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。

如何處理磨床漏油故障？

　　一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　　二、是油量調節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節(jié)油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。磨床釆用工作臺運動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

　　三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素。瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺磨床配1臺過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進行過濾冷卻。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。

磨床釆用工作臺運動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。當坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時費很低，比現(xiàn)有同類設備提高工效三至五倍。