應用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

d．減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。

e．無須交納環(huán)保不達標的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達標，每年都要繳納環(huán)保不達標的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

干霧之采i礦抑塵設備的選擇有哪些？

在露天礦抑塵的技術方法上主要采用灑水防塵。根據(jù)模擬研究和實際測試，用純水噴灑路面，當路面粉塵含水量大于4%時可以保持粉塵濕潤，抑i制揚塵。在微細水霧中,大粒徑液滴仍是利用空氣動力學機理來捕塵的,即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現(xiàn)液滴對粉塵的捕集。但是，由于水的抗蒸發(fā)性較差，當噴灑量為5~6L/m-2時，有效抑塵為0.5h左右;當噴灑量為1.5~2.0L/m-2時，抑塵只能保持10~15min所以，灑水并非節(jié)約的防塵辦法。除灑水防塵等一般性方法外，采用抑塵劑是世界各國研究的主要方向。按抑塵原理，抑塵劑主要有粘結型、濕潤型、吸濕保水型及復合型幾種，各具特點。其中，高分子吸水劑如聚丙i烯酸鈉、聚乙烯酸胺樹脂、聚丙i烯干醇及聚乙二醇月桂酸脂等，具有超i強的吸水性，可延長抗蒸發(fā)時效。此外，表面活性劑在煤塵抑i制及防火方面的研究一直受到關注，各種分子型表面活性劑已作為抑塵助劑或獨i立的功能成分用于煤塵的控制。

微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供了一個安全、潔凈的工作環(huán)境。

微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:

   控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；

   降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%；

霧粒霧化在干霧抑塵上的機理是什么？

干霧抑塵的霧化機理是:噴霧時，氣體由氣體入口進入氣體腔，由液體入口進入液體腔，在混合腔內，氣液混合，液體被部分破碎當氣液兩相流從環(huán)形噴嘴口噴出時，由于氣體速度很高(一般為200～340m/s)，而液體的流速不大，因此兩流體間有著相當大的相對速度，產(chǎn)生很大的摩擦力，氣流對液體產(chǎn)生強烈的撕裂與剪切作用，液料從而被一次霧化噴出后，混合的兩相流體沖擊到擴散頭，提高氣流速度從而增強霧化效果，形成二次撞擊霧化。微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。