切削液的三種基本功能

在我們的加工過程中，鋁全合成切削液提供了三種作用。具體如下：

1）防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來(lái)阻止這種情況的發(fā)生。

2）它們有助于散熱。即使它們提供潤(rùn)滑，也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，鋁全合成切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。

3）提供潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。

切削液的過濾介質(zhì)與凈化方法

鋁全合成切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物，導(dǎo)致細(xì)菌繁殖嚴(yán)重，我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除油處理。介質(zhì)過濾以多孔性物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，將金屬鋁全合成切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。過濾介質(zhì)主要有兩種：

1、一次性的，即用后就報(bào)廢的過濾介質(zhì)，有過濾紙、毛氈或無(wú)妨布等。其過濾精度可達(dá)20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達(dá)2～1μm，但是會(huì)把乳化液中的一些添加劑過濾掉。

2、經(jīng)久耐用的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時(shí)均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時(shí)，其過濾精度會(huì)更高，但會(huì)對(duì)鋁全合成切削液的消泡造成不良影響，所以要定期及時(shí)清理切屑。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過濾精度可達(dá)數(shù)微米。二、其冷卻和潤(rùn)滑的性能，這是鋁全合成切削液的主要使用效能，我們?cè)趯?shí)際的加工過程中都會(huì)有體會(huì)，不同的切削液會(huì)有不同的切削性能。

精加工該怎樣選擇切削液?

精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用鋁全合成切削液，今天我們就為你帶來(lái)精加工時(shí)鋁全合成切削液的選用原則：

1、精加工，相對(duì)發(fā)熱量小點(diǎn)，表面精度要求會(huì)高點(diǎn)，一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;

2、進(jìn)行精加工時(shí)，需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有很好潤(rùn)滑效果的鋁全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液，對(duì)表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有較好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;

3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯(cuò)的選擇。這種切削油具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。