單螺桿擠出機

產(chǎn)品介紹：單螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于塑料制品擠出,塑料回收造粒等各種塑料擠出

主要用于擠出軟、硬聚氯yi烯、聚yi烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機設(shè)計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管

同向平行雙螺桿擠出機筒的清洗方法有哪些?

如果同向平行雙螺桿擠出機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍,應(yīng)先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍,進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗,投放新料生產(chǎn),如果產(chǎn)品要求高,新料得前幾?？勺鲌髲U處理。如果準備新?lián)Q的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍,可把機筒和噴嘴加熱升溫至新?lián)Q原料的較低塑化溫度,然后加入新?lián)Q料并連續(xù)對空注射,直至料筒中沒有殘料。

如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大,為了節(jié)省原料和提高工作效率,采用機筒清理劑是比較經(jīng)濟的。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì) ,在機筒中高溫不熔融,在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀,在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走,使機筒內(nèi)得到清理。

雙螺桿擠出機的操作流程

雙螺桿擠出造粒機的操作流程分析:開機前檢查與準備,臺上開關(guān)及接觸器,調(diào)整溫度表,使實際溫度達到設(shè)定溫度后,保持20~ 30分

鐘;檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物,若有應(yīng)及時清理干凈。啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間,開機程序。當某段

溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動。

啟動主電機緩慢提速至30~ 50r/min ,啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料,按聯(lián)軸器所示旋

轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿,應(yīng)運動自如,旋轉(zhuǎn)不少于- -周。料條入水向前導引,與出條擠出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在

中2~中4之間，啟動油泵,1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;啟動切利機處于低速運行狀態(tài),并啟動振動篩;緩慢加大喂料

量,保證電流不超過額定電流的70~80% ,過風刀,調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配,開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。向主機料

斗口加入已高混的物料,?？诔鰲l后,主機提速至150~500r/min.

塑料造粒機操作注意事項：

　　1、填料時，料中不要進雜物，掌握好溫度，不要用帶金屬材料殘渣或細沙的低質(zhì)量再生料，進料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機壞或造成卡住、毀壞問題。

　　2、塑料機械設(shè)備實際操作時，料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

　　3、塑料造粒機操作時，嚴格按操作規(guī)程要求進行，不得在非操作工位開展行為，確保安全裝置的可靠。

　　4、由經(jīng)過訓練，且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。正確的使用塑料造粒機，很大程度上減少由于錯誤操機而導致的機械故障和機械備毀壞，大大地延長了機和可靠性。