密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。加熱方式采用的是進(jìn)口發(fā)熱管鑲嵌式，發(fā)熱效率高，溫度控制穩(wěn)定，升溫快，節(jié)能方面有非常大的優(yōu)勢(shì)。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時(shí)間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來(lái)一系列極待解決的問(wèn)題：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間短，容易引起物料混煉塑化不均。

隨著加工助劑廠家對(duì)pvc塑化機(jī)理、PVC加工工藝及PVC設(shè)備理解的加深，加工助劑廠家針對(duì)加工設(shè)備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質(zhì)區(qū)別，突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性，解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實(shí)際問(wèn)題。7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

優(yōu)勝劣汰，適者生存向來(lái)是行業(yè)自然屬性，在經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣下，競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，在此環(huán)境下，仍有部分企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能，趁機(jī)擴(kuò)大市場(chǎng)份額，局部產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境是：大魚(yú)吃小魚(yú)，小魚(yú)吃蝦米。部分產(chǎn)業(yè)應(yīng)注重產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。

塑料助劑廠家只有不斷的加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量，才能在國(guó)內(nèi)塑料助劑市場(chǎng)立于不敗之地。

我國(guó)橡膠塑料機(jī)械12項(xiàng)強(qiáng)制性國(guó)標(biāo)已制定近年來(lái)，人們通過(guò)研究越來(lái)越認(rèn)識(shí)到，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展既能帶來(lái)經(jīng)濟(jì)的繁榮，也會(huì)帶來(lái)傷害事故的高發(fā)。如何保障生產(chǎn)安全，包括操作者的人身安全和設(shè)備的使用安全，已經(jīng)是近年來(lái)中國(guó)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中備受關(guān)注的重大課題。因此，針對(duì)高速化可能帶來(lái)的問(wèn)題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。

紙包裝成本擴(kuò)大：塑料機(jī)械趁虛而入橡膠塑料裝備制造業(yè)在中國(guó)整個(gè)機(jī)械行業(yè)中屬于起步較晚但發(fā)展很快的行業(yè)，步入21世紀(jì)以來(lái)，橡膠塑料機(jī)械制造業(yè)在中國(guó)機(jī)械行業(yè)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的比重在逐年增加，生產(chǎn)、銷售、出口貿(mào)易和效益均快速增長(zhǎng)。就橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品而言，要想在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造直到使用、維護(hù)的全生命周期的各個(gè)階段，貫徹防患于未然的安全工程原則，就必須要處理好裝備自身的安全與安全生產(chǎn)管理的關(guān)系。即必須從標(biāo)準(zhǔn)入手，制定出產(chǎn)品的安全標(biāo)準(zhǔn)。目前世界各主要工業(yè)國(guó)家開(kāi)煉機(jī)的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。

塑料機(jī)械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動(dòng)化的技術(shù)裝備。因此，提高了對(duì)數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實(shí)際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過(guò)程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機(jī)筒的工作表面)，采用了新型的過(guò)濾器，機(jī)頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過(guò)程和裝備的改進(jìn)能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。