雜線銅米機工作久了，容易碰到篩床分選不干凈的問題，很多客戶都不知道為什么會這樣，今天就來講一下篩床分選不干凈的原因有哪些。如果是突然出現(xiàn)分選不干凈這種情況，可能是因下料不均勻或者設(shè)備硬件上出現(xiàn)情況了。

解決辦法很簡單，如果下料過猛就減少下料量并維持穩(wěn)定的下料量。如果與下料量無關(guān)，就要判斷是不是因為長期運行設(shè)備底座移動造成設(shè)備不平衡引起的問題。設(shè)備調(diào)平后還是存在分選不干凈，就應(yīng)立即停機斷電檢查設(shè)備，拆下篩網(wǎng)檢查是否堵死，是否存在篩網(wǎng)破損，彈是否存在斷裂，軸承和偏心輪是否存在問題。當(dāng)設(shè)備移動或者更換不同線徑物料時候也容易發(fā)生篩床分選不干凈的情況。應(yīng)保證把機器調(diào)平，設(shè)備運行時觀察出銅口夾雜塑料，出塑是正常的，這時應(yīng)稍微調(diào)慢震動頻率，出銅正常，出塑夾雜銅米，這時應(yīng)稍微加快振動頻率。如果還有其他疑慮，歡迎與我們聯(lián)系交流銅米機的相關(guān)知識。

小型銅米機運行的基本條件是什么？廢電線小型銅米機運行基本條件：

1.廢電線電纜汽車線雜線綜合利用過程產(chǎn)生的排放物應(yīng)達到的排放標(biāo)準(zhǔn)；

2、熟悉廢電線小型銅米機的運行工藝流程；

3、掌握勞動防護措施、設(shè)備使用的知識；

4、操作人員和技術(shù)人員的培訓(xùn)還應(yīng)包括：處置設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉；控制、指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要的糾正操作；設(shè)備運行故障的檢查和排除；設(shè)備日常和定期維護；

各種廢電線雜線可直接進入小型銅米機破碎系統(tǒng)，進行破碎處理。破碎工序應(yīng)采用自動上料工藝；處理過程應(yīng)進行負壓設(shè)計，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸等各項參數(shù)。小型銅米機干法分離應(yīng)采用風(fēng)力分選、靜電分選雙重組合技術(shù)，提高工藝分選效率。

本廠是主要生產(chǎn)銅米機設(shè)備的廠家，本廠生產(chǎn)的雜線銅米機可直接粉碎分選各種電纜，采用干法分選，實現(xiàn)保護環(huán)境生產(chǎn)，雜線機械分選，分選后的銅米線廢料的重要組成部分就是破碎和研磨，分選后的銅顆粒與塑料分開，振動系統(tǒng)與空氣分選，分選后的銅與塑料分離。這種分離方法可以直接處理各種類型的電線電纜，無需分類，減少了員工的工作量，實現(xiàn)了生產(chǎn)機械的自動化。生產(chǎn)過程沒有污染，銅與塑料分離率高。因此，雜線銅米機是目前市場上主要的廢電線(電纜)分離回收設(shè)備。

銅米機設(shè)備的生產(chǎn)機理和應(yīng)用方向提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，提高了金屬冶煉回收率，有效保護了環(huán)境。銅米機主要采用靜電分離，是一種保護環(huán)境的干式物理分離方法。我廠主要生產(chǎn)銅米機、雜線銅米機、干銅米機、小型銅米機和全自動銅米機。我們的銅米機主要工藝流程是:粉碎-靜電分選-除塵。

廢棄電線電纜首先通過雜線銅米機生產(chǎn)線的破碎裝置，在同孔位篩下產(chǎn)生的塑膠顆粒與銅粒長度相近，通過風(fēng)選分級機的風(fēng)選，分離出大部分銅粒，再將少量混合料送到另一臺用粉碎機，使塑膠顆粒與銅粒在外形上分離，然后進入高壓靜電分選設(shè)備進行銅塑分選，從而達到分選效果。