傳統(tǒng)接支管的施工作業(yè)也可采取鞍形三通開(kāi)孔的方法，即在帶氣運(yùn)行的PE管道上提前焊接鞍形三通電熔管件與新建支管連接，再利用配置在鞍形三通內(nèi)的刀頭對(duì)帶氣管道開(kāi)孔，為新建支管通氣。采取這種方法雖然不用停輸，但是由于開(kāi)孔大小受到內(nèi)置刀頭直徑的限制，所開(kāi)孔徑往往達(dá)不到新建支管的流量要求。為了滿足流量的需求，只能采取對(duì)帶氣管道停氣，斷管加裝三通的方法進(jìn)行支管連接，這樣不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)也會(huì)影響下游用戶的用氣。

開(kāi)孔機(jī)與機(jī)架連接盤連接后，將開(kāi)孔刀完全送入連接盤內(nèi)腔中，啟動(dòng)平衡閥，打開(kāi)機(jī)架上的扇形閘板，準(zhǔn)備開(kāi)孔。首先中心鉆開(kāi)孔定心后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄，套料刀齒開(kāi)始切削。切削時(shí)，浮動(dòng)護(hù)套在開(kāi)孔前下移到齒尖，并隨著開(kāi)孔的進(jìn)深上移，將切屑擋入刀體內(nèi)，可起到防止切屑外露的作用，從而避免刀體在PE管件內(nèi)擠死，減小切削阻力。繼續(xù)開(kāi)孔直至阻力減小，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無(wú)阻力后，開(kāi)孔完畢。按照相反的順序?qū)㈤_(kāi)孔刀提起，關(guān)閉扇形閘板，放散掉機(jī)架上腔氣體，拆除開(kāi)孔機(jī)，此時(shí)浮動(dòng)護(hù)套防止屑條吊掛，從而造成扇形閘板不能完全閉合。

對(duì)管道進(jìn)行封堵

選擇與封堵管道相對(duì)應(yīng)的三折式皮碗封堵頭，采用直插式用連接銷與封堵桿連接，將連接好的三折式皮碗封堵頭收合進(jìn)連箱內(nèi)，安裝連箱到機(jī)架上。啟動(dòng)平衡閥，打開(kāi)扇形閘板，將三折式皮碗封堵頭完。全送入被封堵管道中，然后將固定卡和預(yù)緊裝置鎖1死，再轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄通過(guò)螺母副使堵頭通過(guò)四桿機(jī)構(gòu)在管內(nèi)全部打開(kāi)，形成一個(gè)完整圓形，皮碗唇邊與管道內(nèi)壁貼合緊密，管道中的壓力推動(dòng)封堵頭上的皮碗，致使封堵更加嚴(yán)密可靠，達(dá)到封堵作用。預(yù)緊裝置的鎖緊螺母通過(guò)壓緊尼龍球體可鎖緊傳動(dòng)軸，并防止管內(nèi)介質(zhì)外泄。三折式皮碗封堵頭設(shè)計(jì)有通氣孔，用膠管與封堵桿連通，封堵桿頂端安裝有閥門，可以實(shí)現(xiàn)封堵管道內(nèi)氣體的放空。作業(yè)中，用臨時(shí)旁通管將兩端設(shè)備上的旁通口連通，實(shí)現(xiàn)不停輸不降1壓，避免了大面積的停氣，減少了經(jīng)濟(jì)損失。作業(yè)完畢后，連接機(jī)架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門，在扇形閘板開(kāi)啟的狀態(tài)下，可以對(duì)作業(yè)后的管道進(jìn)行補(bǔ)1氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。