鋼廠窯爐密封是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯由于長時間運行 ，窯頭窯尾密封片磨損燒損嚴重，需停窯更換新的密封片， 因此對窯頭窯尾進行了密封片的更換以防漏風(fēng)，這樣既減少窯內(nèi)負壓損失，又提高回轉(zhuǎn)窯工況運行，實現(xiàn)工藝平穩(wěn)運行，使物料達標(biāo)達產(chǎn)。鋼廠窯爐密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，適用于窯頭、窯尾與筒體之間的密封?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。鋼廠窯爐密封材料的制作要求：對于密封材料首要的要求是密封性要好，對于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機械強度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。

回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、鋼廠窯爐密封等部件組成，窯體為一等強度設(shè)計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內(nèi)特有的揚料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。對于鋼廠窯爐密封裝置的主要要求有:   1. 密封性要好 窯頭的負壓低一些，要求可以不要那樣高，在窯尾的負壓大則要求就嚴格一些。2. 能適應(yīng)于窯體的吃上吃下，窯體溫度變化時長度的伸縮，窯體直徑的變化以及懸臂端輕微彎曲等的要求。3. 耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。鋼廠窯爐密封裝置的主要類型有:1. 迷宮式密封， 它可以分為軸向式密封與徑向式密封兩種。2. 帶有石棉繩的端面磨擦式密封3. 石墨塊(鑄鐵、銅)磨擦式密封。