緊固件及材料加工處理工藝流程

1.冷鐓成形和螺紋加工

除材料外，成型設(shè)備、螺紋加工設(shè)備和模具(生產(chǎn)工藝和設(shè)備)是保證螺紋緊固件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。特別是在大批量、多品種供應(yīng)的情況下，如何保證產(chǎn)品的一致性和防止缺陷是對加工精度要求高的汽車緊固件生產(chǎn)所面臨的問題之一。

2.表面處理

汽車緊固件的表面處理方法主要有以下幾種。(1)非電解電鍍有熱浸鍍、滲透鍍、機械鍍、達克羅燒結(jié)膜鍍等。

處理緊固件表面的方法

電鍍鋅      電鍍鋅是商業(yè)緊固件的鍍層。它比較廉價,外觀也較漂亮,能夠有黑色、軍綠色。但是,它的防腐功用一般,其防腐功用是鋅鍍(涂)層中的。一般電鍍鋅中性鹽霧實驗在72小時之內(nèi),也有選用特別封閉劑,使得中性鹽霧實驗達200小時以上,但價格貴,是一般鍍鋅的5~8倍。      電鍍鋅加工進程易發(fā)生氫脆,所以10.9級以上的螺栓一般不選用鍍鋅的處理.盡管鍍后能夠用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時將遭損壞,因而去氫必須在電鍍后鈍化跋涉行。如此可操作性差,加工本錢高。在實踐中,一般生產(chǎn)廠不會自動去氫,除非特定客戶的強制要求。      電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一同性較差,且不安穩(wěn),一般不必于于重要部位的聯(lián)接。為了改進扭矩—預(yù)緊力一同性,也可選用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的辦法改進和跋涉扭矩—預(yù)緊力一同性。    

緊固件生產(chǎn)的流程細(xì)節(jié)

流程： 線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）

緊固件知識

表面處理種類：

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、 熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、 機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。