工作原理

雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調節(jié)彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉，旋轉方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

（1）環(huán)保性能好，采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏；

（2）扭距大、能耗低，由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞；

（3）速度運轉較低，平穩(wěn)傳動，降低能耗、扭距可達4000N/m；

（4）輸送量大，輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍；

（5）輸送距離長，單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料,；

（6）能機動工作，一機多用，既可下方出料，又可端頭出料。采用襯板，該機可在高溫下工作；

（7）結構緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟耐用。

無軸螺旋輸送機是一種無中心軸靠螺旋體旋轉運輸物料的設備，無軸螺旋輸送機可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料。如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料，采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩(wěn)傳動，降低能耗。

無軸螺旋輸送機日常檢查項目。

檢查螺旋輸送機的外部和內(nèi)部，U型槽內(nèi)清渣。 檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5㎜時換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

檢查螺旋是否損壞(目測)及因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長。當螺旋尾端與U型槽端部的 間隙少于20mm時，應通過傳動軸頂端的螺母進行調節(jié)和鎖定;當調節(jié)量不夠或無調節(jié)機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部按原樣倒圓。

檢查設備運轉是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。在驅動軸軸承座中用黃油槍加一次潤滑脂。

檢查設備的電氣線路是否正常。

檢查設備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

無軸螺旋輸送壓實一體機又稱無軸螺旋輸送壓榨機，是污水處理流程中實現(xiàn)輸送與擠壓柵渣一體化新型設備，格柵除污機撈出的柵渣經(jīng)過輸送和壓實后有利于外運處理。

構造及輸送過程:

無軸螺旋輸送壓實一體機由驅動裝置、無軸螺旋、U 型槽、支架、襯板、蓋板、進料口、擠壓

段、出料口和排水管組成。物料由進料口輸入，在螺旋推動下柵渣前移到擠壓段脫水后從出料口排出,擠壓出的水流經(jīng)排水管并引入柵渠中。