德州美德建材硫酸鎂板、硫氧鎂板主要原材料硫酸鎂的檢測(cè)方法

       硫酸鎂的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，但由于硫酸鎂市場(chǎng)不規(guī)范的原因，使得很多廠家在采購(gòu)硫酸鎂時(shí)可能會(huì)遇到硫酸鎂的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，因此正確合理的檢測(cè)方法是十分必要的，下面簡(jiǎn)單介紹一下硫酸鎂純度和鐵含量的測(cè)定方法。

       硫酸鎂檢測(cè)的參考標(biāo)準(zhǔn)

       HG/T2680—2009《工業(yè)硫酸鎂》

       GB/T3049—2006《工業(yè)用化工產(chǎn)品鐵含量測(cè)定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法》

       1、硫酸鎂含量的測(cè)定

       硫酸鎂的含量是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的指標(biāo)，如果硫酸鎂中含量過(guò)低，雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)直接影響產(chǎn)品成型后的強(qiáng)度。檢測(cè)硫酸鎂的含量一般采用滴定法。

       用三yi醇胺掩蔽少量三價(jià)鐵、鋁等離子，加入pH≈10的氨-氯化銨緩沖劑溶液，以鉻黑T為指示劑，用yi二胺四y酸二鈉（EDTA）標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定鈣鎂總量。

       在試驗(yàn)溶液pH≈12.5的條件下，以鈣指示劑羧酸鈉鹽為指示劑，用y二胺四y酸二鈉（EDTA）標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定鈣。從鈣鎂總量中減去鈣含量，從而計(jì)算出硫酸鎂含量。

       2、硫酸鎂中鐵含量的測(cè)定

       硫酸鎂中鐵含量過(guò)高時(shí)也會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品開(kāi)裂等情況，鐵含量的測(cè)定一般采用分光光度法。

       用抗壞血酸將試液中的Fe3 還原成Fe2 。在pH值為2～9時(shí)，F(xiàn)e2 與1，10-菲啰啉生成橙紅色絡(luò)合物，在分光光度計(jì)最da吸收波長(zhǎng)（510nm）處測(cè)定其吸光度。

       在特定的條件下，絡(luò)合物在pH值為4～6時(shí)測(cè)定。

       3、其他簡(jiǎn)單實(shí)用的檢測(cè)方法

       使用原酸生產(chǎn)的硫酸鎂溶液pH一般在6～8之間，使用pH試紙測(cè)定硫酸鎂飽和溶液pH，如果pH

       將硫酸鎂溶液與輕燒粉混合，如果有氨味產(chǎn)生，則其中可能含有氨鹽等雜質(zhì)。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對(duì)鋼材的腐蝕性對(duì)比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒(méi)有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過(guò)程可分為5 個(gè)階段[1]，即起始期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導(dǎo)期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經(jīng)混合后，氧化鎂以細(xì)小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質(zhì)中，氧化鎂水化顆粒在介質(zhì)中進(jìn)行如下的水解反應(yīng)

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個(gè)水化階段，上述水解反應(yīng)的速度很慢，放熱速率很低。

德州美德建材生產(chǎn)硫氧鎂板，在硫氧鎂水泥中加入復(fù)合型改性劑，提高產(chǎn)品強(qiáng)度、防水性能以及抗壓等性能。

硫氧鎂板改性劑建議添加量為輕燒粉重量的1%，具體用量可根據(jù)輕燒粉活性等因素進(jìn)行微調(diào)。

使用方法（以硫氧鎂門(mén)芯板為例）

1、稱(chēng)量發(fā)泡劑，然后加入80～100倍清水稀釋?zhuān)涑砂l(fā)泡液，氣溫較低時(shí)適當(dāng)降低清水用量；

2、依次將硫酸鎂溶液、硫氧鎂改性劑、輕燒粉加入到攪拌機(jī)中，配備硫氧鎂水泥料漿；

3、啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，將發(fā)泡液通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)成泡沫；

4、將泡沫按照既定用量加入到攪拌機(jī)中混合均勻；

5、將配制好的發(fā)泡料漿送入成型機(jī)或模具成型。