應(yīng)力和應(yīng)變分布。 通過觀察位移后工件變形形狀能預(yù)測(cè)可能發(fā)生的起皺; 根椐離散點(diǎn)上的主應(yīng)變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學(xué)模型進(jìn)行分析， 可以預(yù)測(cè)成形過程中可能發(fā)生的; 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除，鋁鍋模具廠家直銷， 可對(duì)回彈過程進(jìn)行模仿， 得到工件回彈后的形狀和殘余應(yīng)力的分布。 這一切，鋁鍋模具， 就為優(yōu)化沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)提供了科學(xué)依據(jù)， 是真正意義上的綠色模具設(shè)計(jì)。

鋁鍋模具生產(chǎn)采用“弧線型”工作區(qū)時(shí)，金屬在內(nèi)孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內(nèi)孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，鋁鍋模具，故“弧線型”工作區(qū)耐磨性好。特別是當(dāng)?shù)来螇嚎s率較小時(shí)（小于10%），鋁鍋模具定制，采用“弧線型”工作區(qū)，可在工作區(qū)圓錐半角α較小的情況下獲得足夠長(zhǎng)的變形區(qū)。加之“弧線型”工作區(qū)具有適應(yīng)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，故在道次壓縮率較大（大于35%）或較小（小于10%）及拉拔鋼絲時(shí)，還是應(yīng)該采用“弧線型”模。注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，鋁鍋模具多少錢，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用來捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，采購(gòu)鋁鍋模具，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，鋁鍋模具生產(chǎn)，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。