由於 (IMD) 之諸多優(yōu)點(diǎn)適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對(duì)新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本，同時(shí)還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外


IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型設(shè)備的選擇也決定了film成型的穩(wěn)定性即良率的重要因素，在當(dāng)前市面上film成型設(shè)備主要有熱壓機(jī)，吸空成型機(jī)，及高壓氣體成型機(jī)，其價(jià)格相差很大，一般熱壓機(jī)在幾千元左右，真空機(jī)的價(jià)格要看其功能大小，幾萬元到幾十萬元不等，高壓氣體成型機(jī)是近幾年IMD/IMF/IML設(shè)備。

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴(yán)重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強(qiáng)度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應(yīng)用潛力大，但是存在應(yīng)力開裂、不耐磨、阻燃性差等缺點(diǎn)，需要進(jìn)行共混改性提升性能；