扭軸折彎機滑塊下行時，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折彎時，扭軸折彎機每道工序都必須單獨設置，加工過程非常繁瑣。但電液折彎機可以通過電腦設置每歩的工序并保存，能夠連續(xù)操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。

　　電液折彎機滑塊下行時，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達到200mm/s，而且快慢轉換流暢，可以提高生產效率。同時后擋料的運行速度達到300mm/s。

　　扭軸數(shù)控折彎機因為沒有配置控制系統(tǒng)，更沒有V軸補償，所以在根據圖紙加工時，只能依靠老工人的經驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續(xù)試，這個過程不僅產生廢料，而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。

　　電液同步折彎機，是通過數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補償，操作簡單，對工人經驗要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進行折彎。

　　因為本身設計的原因，導致扭軸折彎機不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導致扭力軸變形。電液同步折彎機不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行，所以可以偏載折彎。

　　數(shù)控折彎機除了要參考購買力，也要結合實際的生產能力及折彎精度來選擇，大家在選購時要考慮周到！

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值；2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米；3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。




一、接入開關電源，起動泵。 先是接入開關電源，在操作面板上開啟鎖匙電源開關，再按泵起動， 那樣我也聽見泵的旋轉響聲了（這時設備不姿勢）。 二、調整數(shù)控折彎機行程安排 數(shù)控折彎機應用務必要留意調整行程安排，在鈑金折彎前必須要試運行。折彎機上模下行到端時務必確保有個板厚的空隙，不然會對磨具和設備導致毀壞。行程安排的調整都是有電動式迅速調節(jié)和手動式調整。 三、挑選鈑金折彎槽孔 鈑金折彎槽孔挑選，通常要挑選板厚的8倍總寬的槽孔。如鈑金折彎4mm的鋼板，需挑選32上下的槽孔。 終數(shù)控折彎機操作者還需掌握的是，后擋料調節(jié)通常常有電動式迅速調節(jié)和手動式調整，方式同液壓剪板機。踩住腳踏開關剛開始鈑金折彎，數(shù)控折彎機與液壓剪板機不一樣，能夠隨時隨地松掉，松掉腳數(shù)控折彎機便停住，再踩再次下滑。