1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。

    2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。

    3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。

    4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。

    5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。

    6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

    7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液。

    8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

重慶賽馳非標(biāo)定制廠家總結(jié)數(shù)控刀具選擇時(shí)的五大注意事項(xiàng)

    1.根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼的刀具。

    2.陶瓷的刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷的刀片，無(wú)論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷的刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。

    3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

    4.從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。

    5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。

判斷供應(yīng)專業(yè)數(shù)控刀具廠家的方法

一、 廠家生產(chǎn)的數(shù)控刀具能否符合標(biāo)準(zhǔn)

    先進(jìn)的專業(yè)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出的刀具必須要做到能夠適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的高速，還有自動(dòng)化程度高等等的特點(diǎn)，通常的應(yīng)包括了通用刀具，還有通用連接刀柄，以及少量的刀柄。刀柄應(yīng)該要聯(lián)接刀具，并且要裝到機(jī)床動(dòng)力的頭上才可以。可靠的專業(yè)數(shù)控刀具廠家所生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)控刀具基本都會(huì)具有系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的特點(diǎn)。

二、 廠家的數(shù)控刀具種類是否足夠的豐富

    數(shù)據(jù)加工刀具通?？梢苑譃槌Ｒ?guī)刀具，模塊化刀具這兩大類型，然而模塊化刀具才是發(fā)展的主要方向，具有減少換刀停機(jī)時(shí)間、提高生產(chǎn)加工時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。但其實(shí)事實(shí)上是模塊刀具一直是在發(fā)展，現(xiàn)今數(shù)控刀具已然形成了三個(gè)大方面的系統(tǒng)，即是車削刀具系統(tǒng)和鉆削刀具系統(tǒng)還有鏜銑刀具系統(tǒng)。供應(yīng)專業(yè)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)的數(shù)控刀具種類眾多，大多都基本涵蓋所有刀具材料。

數(shù)控加工切削用量的確定

    合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

    ⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

    ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

    ⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分以上。

    ⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/分)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。