不銹鋼計量泵沒有流量的原因進行的分析：1．當不銹鋼計量泵出現(xiàn)沒有流量的時候，應該首先檢查不銹鋼計量泵的液壓室的油位是否正常，油是否變質(zhì)。如果油變質(zhì)或缺油，補加油位至正?；蚋鼡Q液壓室的油。2．檢查出口的安全閥。不銹鋼計量泵的出口安全閥，經(jīng)常出現(xiàn)不回座或泄漏的現(xiàn)象，導致泵出口壓力升不起來，沒有流量。計量泵廠家闡述熔體齒輪泵能效特點：1、熔體齒輪泵能量效率與熔體溫升之間關系。此種現(xiàn)象只需重新校驗安全閥就可以解決。3．隔膜破。通過安裝在泵頭的壓力表的壓力來檢查，一般情況下，不銹鋼計量泵的壓力表的壓力都為零。如果有壓力就表明隔膜可能破損，更換隔膜就能解決此問題。4．檢查不銹鋼計量泵的雙功能液壓閥。此閥定壓不準會導致泄漏，會影響液壓室的壓力升不起來，從而導致出口壓力升不起來。此泵在運行過程中曾多次出現(xiàn)這個問題。更換此閥或去重新校驗此閥就可以解決。5．檢查補油閥。補油閥的開啟的設定值不準，直接導致液壓油進入不了液壓室，造成液壓室缺油，造成沒有流量。重新調(diào)整補油閥的彈簧伸長量。 6．檢查出入口的單向閥。出入口的單向閥內(nèi)有異物，就會造成密封面的磨損，導致密封效果不好。造成時有流量時無流量。 7．檢查入口過濾器是否堵塞。入口過濾器堵塞，會造成泵吸入口壓力低，導致流量減少，甚至沒有。

如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。為了保證不銹鋼計量泵和泵座(泵板、泵墊板)連接面的良好密封，密封面之間需具有相近的平面度和表面粗造度(平面度：5～10μm、表面粗造度：0。⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

計量泵流量調(diào)節(jié)：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定柱塞行程，率為95%。

隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：1、閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。2、耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。防止氣蝕發(fā)生若裝置氣蝕余量（NPSHa）不足，泵可能因斷流或氣蝕受到損壞。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。3、耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。4、介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

計量泵廠家闡述熔體齒輪泵能效特點：1、熔體齒輪泵能量效率與熔體溫升之間關系。熔體齒輪泵的能量效率較低。實際上，齒輪泵的非零間隙層由于粘性熱的產(chǎn)生而引起機械能向熱能轉(zhuǎn)變，因而其泵出效率大大地低于100%，泵出效率范圍通常為15%-35%，其余能耗為機械損耗(20%-40%)及粘性生熱(40%-50%)。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可以被，增加脈沖寬度至300msec。可見，通過熔體齒輪泵的熔體將承受較大的溫升，典型為5-10攝氏度。極端情況下，熔體溫升可高達20-30攝氏度。2、熔體齒輪泵容積效率特點。由于泵送聚合物熔體的高粘特性，熔體齒輪泵的泄漏量很小，因而具有相對較高的容積效率。3、熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速限制。由于熔體齒輪泵具有線性輸送特性，即輸送量與泵轉(zhuǎn)速成正比，從理論上講，即便是小型熔體齒輪泵也可以通過提高轉(zhuǎn)速而達到很高的泵送能力。而實際上，熔體齒輪泵不僅存在高轉(zhuǎn)速限制，同時存在低適用轉(zhuǎn)速。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速過低，能量效率急劇下降；轉(zhuǎn)速過高，一方面會產(chǎn)生負壓，容易形成氣穴，影響齒輪泵的正常工作，另一方面使熔體剪切受熱加劇，溫升過高，容易造成分解，同時摩擦損耗隨速度的提高顯著加劇，從而嚴重影響能量效率。