冷凝換熱器價(jià)格一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個(gè)領(lǐng)域。

根據(jù)盤管在蓄冰期換熱系數(shù)較低的情況，提出采用翅片管做蓄冰換熱器的方案，并以片距12.7mm的翅片管散熱器進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，得到了冷凝換熱器價(jià)格蓄冷周期的制冷量變化規(guī)律、結(jié)冰界面的推進(jìn)過(guò)程以及冰層厚度的分布情況，對(duì)后續(xù)翅片管蓄冰槽的研究有參考意義。

冷凝換熱器價(jià)格的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求，板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高,人類對(duì)能源的需求量也越來(lái)越大,節(jié)能降耗越來(lái)越受到人們的重視。換熱器在制冷、石油、化工等領(lǐng)域占有很大的比重,同時(shí)換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)也得到了較大的發(fā)展。內(nèi)展翅片管換熱器具有節(jié)能率高、體積小、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)不同流速采用不同的層流和湍流模型,模擬出四種不同波紋數(shù)的內(nèi)展翅片管內(nèi)流體的流場(chǎng)分布,得到內(nèi)展翅片管的強(qiáng)化傳熱機(jī)理。重點(diǎn)分析不同流速對(duì)不同波紋數(shù)的內(nèi)展翅片管流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響,并與光管的換熱特性進(jìn)行對(duì)比,得出:在不同雷諾數(shù)條件下,內(nèi)展翅片管和光管中的流體(空氣)出口溫度、壁面換熱量、壁面努塞爾數(shù)、進(jìn)出口壓差和阻力系數(shù)變化曲線,證明了內(nèi)展翅片管有較強(qiáng)的換熱效果。

一種翅片管式換熱器及其制作方法，翅片管式換熱器，包括翅片和傳熱管，翅片包括設(shè)置在翅片基帶上的二個(gè)以上的翅片本體，相鄰的二個(gè)翅片本體之間相互分開(kāi)，翅片基帶和翅片本體之間設(shè)置有折角，翅片基帶緊貼并呈螺旋狀纏繞在傳熱管的表面。翅片基帶每纏繞傳熱管一周的步長(zhǎng)≥翅片基帶的寬度，該寬度介于0.5mm到3mm之間。翅片本體的高度與傳熱管的外徑的比值介于0.5～2之間；翅片基帶每纏繞傳熱管一周時(shí)，翅片本體的個(gè)數(shù)≥10個(gè)。翅片本體與傳熱管的軸線方向之間的夾角≤90°。翅片的表面涂布有親水涂層。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、不需要脹管、換熱能力強(qiáng)、加工工藝簡(jiǎn)單、換熱器的體積小的特點(diǎn)。