石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率，超高功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。

石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。石墨電極及接頭的合計產(chǎn)出周期或許長達半年。供給調(diào)整較長的滯后期，增強了石墨電極價格的波動性，以往看石墨電極價格表現(xiàn)經(jīng)常直上直下。

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳素電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機械強度高、易于加工成型等優(yōu)點。

石墨電極接頭安裝說明：

1、安裝石墨接頭前應(yīng)用壓縮空氣清潔接頭孔部。

2、電極對接時要保持中心線一致。

3、電極夾持器應(yīng)夾在接頭連接部位兩個警戒線外側(cè)。

4、電極擰緊前應(yīng)用壓縮空氣將端面灰塵吹去。

石墨電極生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護層的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%~50%），延伸電極的運用壽數(shù)（22%~60%），下降電極的電能耗費。

這項技能的推行運用能夠帶來這樣的經(jīng)濟社會效應(yīng)。石墨電極單位耗費的較少，出產(chǎn)成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費量，節(jié)省了出產(chǎn)成本，節(jié)能！