【新寶豐電線電纜向您推薦明星產(chǎn)品--電線電纜】

      在加壓過程中，泄漏電流突然變化，或者隨時(shí)間的增長而增大，或者隨試驗(yàn)電壓的上升而不成比例地急劇增大，說明電纜絕緣存在缺陷，應(yīng)進(jìn)一步查明原因，必要時(shí)可延長耐壓時(shí)間或提高耐壓值來找絕緣缺陷。

　　相與相間的泄漏電流相差很大，說明電纜某芯線絕緣可能存在局部缺陷。

在加壓過程中，泄漏電流突然變化，或者隨時(shí)間的增長而增大，或者隨試驗(yàn)電壓的上升而不成比例地急劇增大，說明電纜絕緣存在缺陷，應(yīng)進(jìn)一步查明原因，必要時(shí)可延長耐壓時(shí)間或提高耐壓值來找絕緣缺陷。6/1KV-1*300單根電纜在空氣中敷設(shè)起理論計(jì)算載流量約為750A,兩根電纜的理論并聯(lián)載流量可達(dá)1500A左右,完全可以滿足設(shè)備的實(shí)際使用需要。　　相與相間的泄漏電流相差很大，說明電纜某芯線絕緣可能存在局部缺陷。 在加壓過程中，泄漏電流突然變化，或者隨時(shí)間的增長而增大，或者隨試驗(yàn)電壓的上升而不成比例地急劇增大，說明電纜絕緣存在缺陷，應(yīng)進(jìn)一步查明原因，必要時(shí)可延長耐壓時(shí)間或提高耐壓值來找絕緣缺陷?！　∠嗯c相間的泄漏電流相差很大，說明電纜某芯線絕緣可能存在局部缺陷。在加壓過程中，泄漏電流突然變化，或者隨時(shí)間的增長而增大，或者隨試驗(yàn)電壓的上升而不成比例地急劇增大，說明電纜絕緣存在缺陷，應(yīng)進(jìn)一步查明原因，必要時(shí)可延長耐壓時(shí)間或提高耐壓值來找絕緣缺陷。　　相與相間的泄漏電流相差很大，說明電纜某芯線絕緣可能存在局部缺陷。

 

【河北新寶豐電線電纜向您推薦明星產(chǎn)品--電線電纜】

       若試驗(yàn)電壓一定，而泄漏電流作周期性擺動(dòng)，說明電纜存在局部孔隙性缺陷。注意事項(xiàng)：一、設(shè)備：具有自動(dòng)控溫、定時(shí)和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。當(dāng)遇到上述現(xiàn)象，應(yīng)在排除其他因素（如電源電壓波動(dòng)、電纜頭瓷套管臟污等）后，再適當(dāng)提高試驗(yàn)電壓或延長持續(xù)時(shí)間，以進(jìn)一步確定電纜絕緣的優(yōu)劣 若試驗(yàn)電壓一定，而泄漏電流作周期性擺動(dòng)，說明電纜存在局部孔隙性缺陷。當(dāng)遇到上述現(xiàn)象，應(yīng)在排除其他因素（如電源電壓波動(dòng)、電纜頭瓷套管臟污等）后，再適當(dāng)提高試驗(yàn)電壓或延長持續(xù)時(shí)間，以進(jìn)一步確定電纜絕緣的優(yōu)劣

一、作好短路電流的計(jì)算，正確選擇及校驗(yàn)電氣設(shè)備，使電氣設(shè)備的額定電壓和線路的額定電壓相符。

　　二、正確選擇繼電保護(hù)的整定值和熔體的額定電流，采用速斷保護(hù)裝置，以便發(fā)生短路時(shí)能快速切斷短路電流，減少短路電流持續(xù)時(shí)間，減少短路所造成的損失。

　　三、在變電站安裝避雷針，在變壓器附近和線路上安裝避雷器，減少雷擊損害。

　　四、采用電抗器增加系統(tǒng)阻抗，限制短路電流。

　　五、把故障線路或設(shè)備從電力系統(tǒng)中除掉，使其余部分能繼續(xù)運(yùn)行。

　　六、禁止帶負(fù)荷拉刀閘、帶電合接地刀閘。線路施工完畢后應(yīng)立即拆除接地線。要經(jīng)常對線路、設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，迅速進(jìn)行檢修。

　　七、保證架空電纜線路施工質(zhì)量，加強(qiáng)線路維護(hù)，始終保持線路弧垂一致并附合規(guī)定。

　　八、帶電安裝和檢修電氣設(shè)備時(shí)，要防止誤接線、誤操作，在距帶電部位距離較近的部位工作，要采取防止短路的措施。

　　九、加強(qiáng)管理，防止小動(dòng)物進(jìn)入配電室，爬上電氣設(shè)備。及時(shí)清除導(dǎo)電粉塵，防止導(dǎo)電粉塵進(jìn)入電氣設(shè)備。

模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷?！竞颖毙聦氊S電線電纜向您推薦明星產(chǎn)品--電線電纜】討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)?！　?.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。