穩(wěn)定土拌和站在建筑等工程中是不可缺少的設(shè)備，正是因為這樣其每天都在被大規(guī)模的使用，而在這么頻繁使用的前提下，設(shè)備上一些零件出現(xiàn)腐蝕、疲勞、磨損等小問題也屬于正常現(xiàn)象。3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。但是為了使穩(wěn)定土拌和站的工作效率不會下降，我們必須要及時做好處理措施和預防工作。

  一般來說，為了防止零件的腐蝕，一般在穩(wěn)定土拌和站材料制作時一般都選用耐腐蝕的材料。同時，還可以通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被腐蝕。在零件發(fā)生疲勞損壞時，包括斷裂、表面剝落等現(xiàn)象。施工完后應對水穩(wěn)進行灑水養(yǎng)護水穩(wěn)層是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，穩(wěn)定土拌和站即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實完成。預防這些現(xiàn)象的發(fā)生，可以在制作時選用比較緩和的斷面過濾。也可以利用滲透、淬火等方式來提高零件的硬度。在減少磨損時，可以選擇比較耐磨的材料，在設(shè)計零件的形狀時一般也要考慮減少摩擦力。

穩(wěn)定土拌合站從一開始的對環(huán)境污染，到現(xiàn)在的改進。噪聲減少、環(huán)境污染減少已經(jīng)得到了廣泛的使用?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。穩(wěn)定土拌合站主要用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程，而這種穩(wěn)定土拌合站的運行離不開攪拌主機的，其攪拌形式也主要由攪拌主機來運行。

     穩(wěn)定土拌合站攪拌形式有兩種，分別是強制式攪拌和自落式攪拌，強制式攪拌機是國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。而對于自落式攪拌主機來說主要攪拌流動性混凝土，現(xiàn)在在穩(wěn)定土攪拌站中已經(jīng)很少使用。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析

皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個皮帶支架落腳點水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運轉(zhuǎn)方向要嚴格與皮帶機運行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導致皮帶上料與空載位置不一致，導致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時候因為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導致皮帶落料不正，從而導致皮帶跑偏，落料不正時可以適當調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小，實在沒法解決時，應調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進行適當調(diào)節(jié)。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設(shè)備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

穩(wěn)定土拌合站由電機、減速裝置、拌合軸和葉片等組成。拌合葉片的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，.穩(wěn)定土拌合站在操作時，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是葉片產(chǎn)生的排料量，另一部分是葉片產(chǎn)生的壓頭。往往銜鐵處生銹或短路環(huán)脫落及松動會導致交流接觸器接觸不良，從而產(chǎn)生異常響聲。葉片產(chǎn)生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；.穩(wěn)定土拌合站槳葉在操作時，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。