壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產(chǎn)品，都是由注射速度引起的。

2.多級注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時使用，特別是在試驗階段。

3.當模具狀況良好、拐點設置正確、注射速度足夠時，注射速度與飛邊沒有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時或進行機械加工時出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對耐壓性沒有影響。

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結(jié)構(gòu)的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結(jié)露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結(jié)構(gòu)設計、材料等都會使模具產(chǎn)生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

壓鑄模具使用過程中注意事項

壓鑄模具使用過程中注意事項：

壓鑄模具使用過程中，應該注意以下幾點:

1)預熱時，開始的火力不要太猛，應該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2)試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時變更幾個參數(shù)，否則無法判定是哪個參數(shù)對它有影響。

3)調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的參數(shù)壓力太高。

4)粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。

6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7)使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。

8)模具工作一定時間要進行檢修。

9)冷卻水流量要根據(jù)不同位置設置流量，以調(diào)整整體溫度一致。

10)定時更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。

11)模具要定期保養(yǎng)和維護。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。

鋅合金壓鑄件的禁忌：時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。