注意各閥內(nèi)的調(diào)整：充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機械，更對安全構(gòu)成威脅。原動機和液壓泵運行中轉(zhuǎn)向不同步，油箱油位過低吸油管或濾油器堵塞，對于這個問題相對應(yīng)的解決方案，及時糾正調(diào)試轉(zhuǎn)向，補油至油標(biāo)線，清洗吸油管路或濾油器，使其暢通。檢查過濾器的狀態(tài)：對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。定期檢查液壓油的變化：每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。

二、液壓機故障排除方法：

1、對液壓機管路要定期保養(yǎng)，拆卸管道進行清洗，是管道內(nèi)壁保持光滑，減小液流通過時的壓力降。

2、合理設(shè)計液壓機管路，盡可能縮短管長，減少彎曲和截面變化。

3、液壓機液壓系統(tǒng)中的管路，要根據(jù)允許通過的流速對管徑進行驗算。

4、液壓機合理選擇液壓油，若黏度偏高，應(yīng)更換黏度較低的液壓油。對于不同精度等級的液壓設(shè)備，應(yīng)選擇相應(yīng)檔次和質(zhì)量的液壓油，并進可能采用黏溫特性曲線變化較小的液壓油。

3，緩沖裝置完全不起作用，處于全開狀態(tài)，使運行活塞不能減速而突然撞到缸蓋并可能彈囚，引起工作腔瞬時超壓。